基于MES车间制造过程动态质量管理系统研究分析.docVIP

基于MES的车间制造过程动态质量管理系统研究.txt爱情就像脚上的鞋，只有失去的时候才知道赤脚走路是什么滋味骗人有风险，说慌要谨慎。不要爱上年纪小的男人，他会把你当成爱情学校，一旦学徒圆满，便会义无反顾地离开你。基于MES的车间制造过程动态质量管理系统研究 作者：龚仁伟 尹超 鄢萍 引 言 车间制造过程是产品质量管理的重要环节，是产品质量问题的主要来源之一。传统的车间制造过程质量管理存在质量体系不健全、质量数据有效性差、过程统计技术应用不够、质量监督和质量责任追究不力以及质量决策滞后等问题。这些问题给企业造成了严重的质量损失，因此，企业质量管理部门迫切地希望采用一种新的质量管理方法来辅助车间质量管理，提高车间制造过程的质量管理水平。 随着信息技术的快速发展，许多的信息系统软件被应用到企业的日常管理当中，为企业的运营、决策提供了一个科学管理的平台。其中MES是一种面向车间层的生产管理和优化运行管理软件，拥有制造过程所有静态和动态的数据，形成巨大的制造数据集合。MES的出现及广泛应用，为车间制造过程质量管理提供了丰富的数据支持，为车间制造过程质量的实时动态管理和控制提供了一种有效的实现思路和支持平台。本文以一家汽车配件厂的车间制造过程质量管理为背景，根据企业车间制造过程质量管理的实际需求，结合MES、网络和数据库等技术，提出基于MES的车间制造过程动态质量管理系统，给出系统的体系结构，并研究数据采集、统计过程控制和系统集成等系统实现的关键技术。 1 基于MES的车间制造过程动态质量管理的内涵 车间制造过程质量管理的任务是建立一个控制状态下的生产系统，稳定、持续地生产出符合设计质量的产品，减少产品生产过程中的“质量变异”。管理的内容主要包括质量任务管理、生产技术准备、工序质量控制、现场文明生产管理和质量检验与数据采集。传统的质量管理是一种离散的、静态的管理方式，很难发现制造过程中隐藏的质量问题，也就很难从根本上提高制造过程质量。基于MES的车间制造过程动态质量管理，将车间制造过程质量管理划分为质量计划、质量实施、质量检查和质量处理四个阶段，并且四个阶段动态循环地执行，逐步改善和提高制造过程质量。在上述四个阶段中，MES贯穿始终，为系统提供数据采集、处理和分析的各项功能，提高质量数据的准确性和实时性，如图1所示。 图1 基于MES的车间制造过程动态质量管理 2 系统体系结构 根据以上对基于MES的车间制造过程动态质量管理内涵的研究，提出了系统体系结构，它包括系统目标、PDCA（Plan，Do，Check，Action）循环动态质量管理、MES中质量管理模块和系统支撑技术，具体如图2所示。 图2 系统体系结构 2.1 目标 系统的目标是建立—个控制状态下的生产系统，稳定地、持续地生产符合设计质量的产品，减少产品生产过程中的“质量变异”，从而提高车间制造过程质量。 2.2 PDCA循环动态质量管理 为实现系统目标，采取了PDCA循环动态质量管理的模式。P（Plan）为质量计划，确定质量方针和目标，确定质量活动计划；D（Do）为质量计划实施，实现质量计划中的内容；C（Check）为质量检查，总结质量计划执行的结果，找出问题；A（Action）为质量处理，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广和标准化，失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。如此周而复始地进行，达到动态质理管理的目的，提高制造过程质量。 2.3 MES中质量管理模块 MES中的质量管理模块是PDCA循环动态质量管理的具体实现形式，包括质量计划管理、质量任务管理、在线质量管理、离线质量管理、不合格品管理、返工返修管理、工量器具管理、质量文档管理和综合查询分析等九大模块，实现了质量计划到质量问题处理的车间制造全过程动态质量管理。 2.4 系统支撑技术 系统支撑技术为整个系统的运行提供技术支撑，包括数据库技术、计算机网络技术、集成技术和标准化技术等。数据库技术为整个系统运行提供管理和数据支持；计算机网络技术为系统的信息传输、共享和处理等提供信息通道；集成技术对系统各环节的信息及相关过程进行集成，以提高系统的运作效率；标准化技术为系统中的信息交流与处理提供相应的标准协议或规则，以保障信息的正确交流和及时传递。 3 系统实现的关键技术 3.1 数据采集技术 制造过程质量数据主要来自两个方面：对零件和产品的检测和对制造过程的监控。开展质量管理，就是要用数据来提出和解决产品质量的问题，用数据来反映或描述产品质量的变化规律，因此及时准确地获取质量数据是质量管理取得成功的关键。基于MES的车间制造过程动态质量管理系统充分考虑了先进的数据采集技术和工厂的实际情况，采用具有高度适应性和可扩充性数据采集