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7.1 概述 桩的应用 1 历史-十九世纪以前,木桩 (1)7000-8000年前湖上居民,浙江河姆渡 (2)3000-4000年前在罗马 (3)西安灞桥,北京御河桥,隋唐建塔 2 十九世纪开始,材料和动力进步 铸铁管桩,1824年波特兰水泥注册专利蒸汽动力 十九世纪末,现场钻孔桩 (1897, Raymond) 2 特点 优点 将荷载传递到下部好土层,承载力高 沉降量小 抗震性能好,穿过液化层 承受抗拔(抗滑桩)及横向力(如风载荷) 与其他深基础比较,施工造价低 3 适用条件 (1)水上建筑物 (2)深持力层,高地下水位 (3)抗震地基 (4)对沉降非常敏感的建筑,如精密仪器 二 桩的分类 不同的分类标准 (一) 按承台 将几个桩结合起来传递荷载 (二)材料 (三)形状 (四)承载机理 (五)按尺寸 (六)施工方法 (七)桩相互作用 二 桩的分类 (一) 按承台 承台:将几个桩结合起来传递荷载 高承台桩 承台在地面以上,桥桩,码头,栈桥 低承台桩 承台在地面以下, 承台本身承担部分荷载 (二) 按材料: 木桩、混凝土、钢筋混凝土、钢管(型钢)桩、复合桩 钢筋混凝土:普通混凝土、预应力混凝土(离心预制)、高强混凝土 (三) 按形状 按纵断面:楔形桩、树根桩、螺旋桩、多节(分叉)桩、扩底桩、支盘桩、微型桩 按横断面:圆形,八边形,十字桩、X形桩 (四)按尺寸 按断面(直径)的大小: 大直径:d80cm; 小直径d40(25)cm 按长度(长径比): L60m(?3):长桩; L10m短桩 (五) 按荷载传递方式 Q = Qp+Qs Tip resistance, Skin friction 端承桩:Qp》Qs主要由桩端承受极限荷载,桩不长,桩端土坚硬 摩擦桩: Qs》Qp主要由桩侧壁与土的摩擦力承受极限荷载,桩长,深 (六) 按施工方法 施工方法—沉桩方法 1 预制桩 Prefabricated pile 挤土桩 2 现场灌注桩 Cast in place 非挤土桩 1 预制桩 2 现场灌注桩 (七)桩相互作用 1 单桩 2 群桩 群桩(Pile group)与群桩效应 1 预制桩沉桩 砂土,非饱和土和一般粘性土,填土有挤密作用,使承载力增加 饱和粘土,超静孔压积累,地面上浮,先入桩上浮,土层扰动,使承载力降低 2 应力叠加 桩底应力增加,使承载力不足;总的沉降增加 3 桩之间互相调节 个别桩承载力低总体上可互补;个别桩受荷,其他桩帮助传递荷载 4 承台可部分承受荷载 梅花形 正方形 水下浇注砼工艺流程: 6、质量通病: 产生原因: 工程地质勘察深度不够 计算有误 施工方法不当 通病: 1) 钢筋笼上浮:混凝土由漏斗顺导管向下灌注时,产生一种顶托力;混凝土初凝和终凝时间过短,使孔内混凝土过早结块,当混凝土上升至钢筋笼底时,混凝土结块托起钢筋笼;浮浆层结块,托起钢筋笼;混凝土灌注速度过快。 2) 缩径:土体挤压产生很高德孔隙压力,桩管拔出后,这种孔隙压力作用于新浇注德混凝土桩上;成孔后放置时间过长没有浇注混凝土;清孔不彻底,泥浆含泥块较多,且终灌拔管过快,使混凝土出管时不能较快扩散。 通病: 3) 断桩:混凝土拌和物发生离析使桩身中断;导管堵塞,出现夹泥;浇注时间过长,首批混凝土已初凝,而后浇注德混凝土冲破顶层与泥浆相混;导管进水,未及时处理,两层混凝土终产生泥浆夹层。 4) 桩倾斜:桩机安装不正;钻进时钻机剧烈振动、跳动 通病: 5) 导管进水:导管进水分初灌导管进水和中期导管进水。 初灌导管进水是由于首批混凝土储量不足或导管底口距孔底的间距过大,混凝土下落后不能埋没导管,造成泥水从底口进入。 处理方法: 立即将导管提出,并将散落在孔底的混凝土拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出,或者用吸泥机及抓斗清出,不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除;然后重新下放骨架、导管并投入足够储量的首批混凝土或改正操作工艺,重新灌注。 通病: 在混凝土灌注过程中,由于导管接头不严,接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开或焊缝开裂,水从接头或焊接缝中流入;导管提升过猛,或测深出错,导管底口超出原混凝土面,会发生中期导管进水。 处理方法: 进行处理拔换原管重下新管。 若混凝土面在水面以下不很深,且未初凝时,可将导管拔出用吸泥机或潜水泥泵将原灌混凝土拌和物表面的沉淀土全部吸出,将装有底塞的导管压重插入原混凝土拌和物表面下2.5m深处,然后在无水导管中继续灌注。 通病: 处理方法: 假如前述混凝土面在水面以下不很深,但已初凝,导管不能重新插入混凝土时,可在原护筒里面加
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