造气入炉蒸汽递减技改方案.jsp.docVIP

造气炉上、下吹入炉蒸汽递减技改方案 一、概述： 在造气生产过程中，煤气发生炉实现入炉蒸汽自动调节，能有效合理地节约部分入炉蒸汽，减少炉内热量损失，有效地降低原料煤消耗。 造气炉上、下吹入炉蒸汽递减装置，就是入炉蒸汽的用量应随着炉内气化层温度的变化而变化。制气前期炉内气化层温度较高时需用大量蒸汽进行气化，随着制气时间的延续后期气化层温度也随之降低，此时入炉蒸汽的用量也应随之减少。在制气的后期气化层温度逐渐降低，如果蒸汽流量保持不变，不仅会降低蒸汽分解率浪费蒸汽，还会大幅降低炉温，造成一系列的热量损失及能耗损失。 蒸汽递减式自调装置的执行机构一般分为三种：①、电动调节阀，②、气动调节阀，③、液压调节阀。电动调节阀由于是由电机驱动的，因为电机本身不能长期承受大幅度频繁开关和倒换正反转，再加上现场恶劣的条件，所以不能可靠的工作。而气动调节阀由于需要配备电气阀门定位器，再者需要有专门的气源，另外气动调节阀的造价偏高，维护成本相对较高，在灰尘及腐蚀性气体存在的场合也不能稳定运行。液压调节阀虽然能在恶劣的环境里稳定的运行，但是目前的液压调节阀大都存在定位不准确的问题，只能简单的实现蒸汽自调的运行趋势，不能保持调节过程中的反复一致性。 在总结了各个厂家各种蒸汽递减式自调阀门使用现状的基础上，我公司开发出了一种新型的优化自控+液压驱动式蒸汽递减自调装置，技术特点：调节装置采用特制闸阀·特制电磁阀·特制油缸·可调程·可调速·可限位；安全·稳定·高效·维护量小；节约蒸汽·不降低半水煤气产量·在任何情况下不影响原来的工艺状况·投资少·见效快·使用方便。下面，对这种新型液压调节装置的特点及在我厂应用后效益分析作以下简要阐述。 二、上、下吹入炉蒸汽递减组成机构及特点： 2.1、本装置的工作原理是：在不影响单位时间制气量的前提下，自控系统按照预先设定的程序在上、下吹阶段给出信号，液压缸注入限量的高压油，蒸汽调节阀随着油缸定量的动作而逐渐关闭，实现上、下吹入炉蒸汽递减式流量调节。在造气炉上吹、下吹结束时油缸快速打开至上吹、下吹的上限位置，具有动作快、定位准确、寿命长、特别适合频繁动作等优点； 2.2、利用我公司液压机件的加工优势，设计递减液压专用系统、特制液压阀及递减专用液压油缸，油缸活塞采用双向双重四层进口YX圈密封，同时对油压缸的加工工艺进行严格控制，力保油缸的上下油腔不串油，使递减阀门准确定位。液压缸适合频繁动作和环境恶劣的场合。 2.3、液压阀根据现场的情况设计，安装距离短；设计时充分全面考虑生产的安全性，采用多种措施来保证生产安全，在阀门损坏的情况下阀门不会完全关闭（阀内设有安全常开装置，最小开度在15%以上）确保二上吹入炉蒸汽量，确保空气吹净时安全，在控制器或油路出现故障时，调节阀自动处于安全常开状态。 2.4、入炉蒸汽递减控制调节系统 控制系统采用西门子S7-200系列模块构成，性能可靠稳定。 蒸汽减递减控制系统接收造气炉阶段信号，在上、下吹阶段根据工艺参数设定，对专用液压调节阀进行闭环控制，实时检测阀门速度及当前位置，自动纠偏、定位，实现蒸汽递减的智能调节，控制系统与造气微机（DCS）结合，确保两者同步，操作简单； 参数设置简单，操作人员只需设定阶段前后延时时间及阀门动作的上下限位置即可，控制系统自动运算油压缸动作行程区间及动作速度，在上、下吹阶段进行蒸汽递减控制。 显示及数据记录，蒸汽减递减控制系统显示、记录造气炉上、下行温度及蒸汽流量数据，并生成历史曲线供操作人员分析对比及设置参考,历史数据保留6-12个月（系统也可显示其它温度、压力等参数）。 阀门动作及位置报警，在设备及控制回路出现故障时，控制系统发出警告，方便维护人员检修及设备保养。 三、设备配置清单及系统示意图 3.1系统配置清单（以1-8台炉每套系统）： 设 备 名 称 型 号 单位 数量 备注 入炉蒸汽递减优化控制系统 CJ/ZQDJ-DCS-II 套 1 （1-8台公用） 含电脑、显示器、控制柜、操作台、全套软件等 系统配置清单 行程传感器 LWF-200 只 8 按需配置 特制递减阀 PZ773H-10C- DN 200 台 8 按需配置并配对发兰及紧固件 特制油压缸 63/45-180 只 8 按需配置 阀站集成块、电磁阀、阀站机箱等 CJ/ZQDJ-1 套 8 按需配置 3.2、蒸汽递减液压阀现场安装位置示意图： 3.3、DCS系统示意图： 四、应用效果： 上、下吹入炉蒸汽递减装置投运后，入炉蒸汽流量随着造气炉气化层温度的变化而变化，气化层温度高时入炉蒸汽的流量大，随着气化层温度的降低，蒸汽的流量也应随之递减。在正确使用上、下吹入炉蒸汽递减装置后，会给我厂带来如下经济效益： 4.1、同等条件下提高了蒸汽分解率，降低了水煤气中的水蒸气含量