尾架体零件加工工艺,设计镗Φ75孔的镗床夹具.docVIP

机械制造技术课程设计说明书 设计题目：制定尾架体零件加工工艺，设计 镗Φ75孔的镗床夹具 专 业： 机械电子工程 班 级： 12-3 学 号： 1230120317 姓 名： 孟令熙 指导教师： 张中然 机械工程系 2015年11月20日 目录 序言 1 第1章 尾座体加工工艺规程设计 3 1.1 零件的分析 3 1.2 零件的作用 3 1.3 零件的工艺分析 4 1.4 确定毛坯的制造形式 4 1.5 基面的选择 4 1.6 确定工艺路线 5 1.7 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 1.8 确定主要工序工程中的切削用量 8 第2章 专用夹具设计 24 2.1 镗Ф75H6孔夹具设计 24 2.2 定位基准的选择 24 2.3 夹紧力的计算 25 2.4 夹紧元件及动力装置确定 26 2.5 镗套、镗模板及夹具体设计 26 2.6 夹具精度及定位误差分析 26 2.7 夹具设计及操作的简要说明 27 总结 29 致谢 30 参考文献 31 序言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 加工工艺及夹具课程设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。 机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。 材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计；另一方面，技术也推动着设计。从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还具有其本身的“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的“功能”。 技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。 工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。 尾座体加工工艺规程设计 零件的分析 尾座体零件图如图2-1所示 图2-1 尾座体 零件的作用 题目所给的零件是机床尾座体，Φ75H6的孔与顶尖研配，底面与工作台相连，通过Φ20mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。主要作用是固定顶尖。圆柱体形的部分有一个Φ75H6孔，并且有一个Φ25孔，顶尖穿过Φ75H6孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。 零件的工艺分析 “尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。 1．以A为基准的加工表面。这一组表面包括110x390的上平面，两侧表面，Φ75mm孔，Φ25×5的沉头孔，Φ35H9孔以及Φ42H7孔。 2．以B为基准的加工表面。这一组表面包括Ra=3.2μm的前端面， Ra=1.6μm的后端面，底平面60x20与32x3的槽，Φ20H7和Φ22的孔。 3．以C为基准的加工表面。这一组表面包括Φ25H7孔。 加工表面有位置度要求，如下： 底面平面度要求为0.04；Φ75H6孔圆度公差为0.004，轴线与底面平行度为0.05；后端面与Φ75H6轴线垂直度为0.04；Φ25H7孔与Φ42H7同轴度公差为0.02；底面60x20槽壁与孔Φ75H6轴线垂直度要求0.1；Φ75H6的孔需精加工、研配。 确定毛坯的制造形式 零件的材料HT200。由于尾座体年产量一般为几千件，达到中批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸较大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合中批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 基面的选择 1．粗基准的选择 对于本零件而言，按照互为基准的选择原则，选择本零件的下表面作为加工的