压力容器安全管理工程-第二章课件.ppt

第二章 过程装备控制基础 第二章 压力容器应力分析与安全设计 第二章 压力容器应力分析与安全设计主 要 内 容 第一节、压力容器应力分析和变形特点 第二节、压力容器安全设计 上节课内容回顾： 压力容器全寿命过程图 第一节 压力容器应力分析和变形特点 一、压力容器应力和变形特点 1、压力容器结构特点 一、压力容器应力和变形特点 1、压力容器结构特点 一、压力容器应力和变形特点 2、薄壁压力容器应力和变形 内压作用——轴向和周向的拉应力 壳体直径增大，曲率发生变化——弯曲应力 内压薄壁容器——无力矩理论——薄膜理论 假设：1、经向（轴向）和环向（周向）应力，无径向（厚度）应力； 2、应力沿壁厚均匀分布，内外壁的应力相等。 第一曲率半径R1：中间面上任一点M处经线的曲率半径 曲率中心必在过M点的法线上 第二曲率半径R2 ：通过经线上一点M的法线作垂直于经线的平面，其与中间面相交得平面曲线CM，CM曲线在M点的曲率半径。 第二曲率半径的中心在MN上，且在回转轴上 知任一点的R1、R2以及壳体壁厚及内压P，经向应力和环向应力就可求出 两个应力方程式的导出,只有在壳壁较薄以及离两个不同形状的壳体联接区稍远处才是正确的 圆柱形：R1=∞，R2=D/2 圆柱形：R1=∞，R2=D/2 球形壳体：R1=R2=D/2 圆锥形壳体：R1=∞，R2=r/cosα 椭圆形壳体： 椭圆形壳体： 在壳体顶点处（x=0）： 在壳体赤道处（x=a）： 不同a/b值椭圆形壳体中的应力： 在壳体顶点处（x=0）： 在壳体赤道处（x=a）： 不同a/b值椭圆形壳体中的应力： 在壳体顶点处（x=0）： 在壳体赤道处（x=a）： 二、压力容器的边缘问题及特性 1、边缘问题 二、压力容器的边缘问题及特性 2、边缘应力的特性 本节课内容回顾 知任一点的R1、R2以及壳体壁厚及内压P，经向应力和环向应力就可求出 两个应力方程式的导出,只有在壳壁较薄以及离两个不同形状的壳体联接区稍远处才是正确的 第二节 压力容器的安全设计 一、压力容器设计参数的确定 1、工作压力与设计压力 第二节 压力容器的安全设计 一、压力容器设计参数的确定 1、工作压力与设计压力 一、压力容器设计参数的确定 2、设计温度 一、压力容器设计参数的确定 2、设计温度 一、压力容器设计参数的确定 3、许用应力与安全系数 一、压力容器设计参数的确定 3、许用应力与安全系数 一、压力容器设计参数的确定 4、焊接接头系数 一、压力容器设计参数的确定 5、壁厚附加量 二、压力容器安全结构设计 二、压力容器安全结构设计 二、压力容器安全结构设计 二、压力容器安全结构设计 二、压力容器安全结构设计 三、压力容器用材料的选择 三、压力容器用材料的选择 四、压力容器的压力试验 四、压力容器的压力试验 四、压力容器的压力试验 压力容器设计不合理，造成蒸煮锅爆炸 压力容器设计不合理，造成蒸煮锅爆炸 压力是物质垂直均匀的作用于他物体单位面积上力的亮度：是容器内气体分子在紊乱运动中对容器壁频繁撞击和相互挤压的总结果。在物理学上称为压强，工程上习惯称为压力。在压力容器中单位多以MPa表示，气体压力的大小决定于载单位时间内气体分子器壁碰撞的次数和每一个分子对器壁的撞击力的大小。 测量得到的表压，最高工作压力不包括液柱压力。 各种石油化工设备，虽然大小不一、形状不同，内部构件更是多种多样，但都有一个密闭的外壳，称之为容器。容器一般有筒体，封头，法兰，人孔，手孔，支座及管口组成，如图所示， σj材料的极限应力，n安全系数；σb材料所能承受的最大应力，强度极限或抗拉强度； σs下屈服极限； σj材料的极限应力，n安全系数 σj材料的极限应力，n安全系数 σj材料的极限应力，n安全系数 σj材料的极限应力，n安全系数 σj材料的极限应力，n安全系数 薄膜理论——不同形状容器比较 a/b=1， ??=?? a/b=1.414，??=0 a/b=2， ︱ ?? ︱ =︱?? ︱ a/b2， ??压应力继续增大 x=a x=0 (Pa/2δ)·(2-a2/b2) Pa/2δ 2??=?? pr/(δcosα) pr/(2δcosα) 圆锥形 ??=?? (Pa/2δ)·(a/b) (Pa/2δ)·(a/b) 椭圆形 ??=?? pD/(4δ) pD/4δ 球形 2??=?? pD/2δ) pD/4δ 圆柱形 特点 环向应力?? 经向应力?? 容器形式 工作压力——正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。 设计压力——设定的容器顶部的最高