压力容器焊接与无损检测课件.ppt

Page ? * 压力容器焊接接头检测方法 在焊缝两侧，将一对频率、尺寸和角度相同的纵波斜探头相向对称放置，一个作为发射探头，另一个作为接受探头。 Page ? * 压力容器焊接接头检测方法 发射探头发射的纵波从侧面入射被检焊缝断面。在无缺陷部位，接收探头会接收到沿试件表面传播的直通波和底面反射波。 Page ? * 压力容器焊接接头检测方法 而有缺陷存在时，在上述两波之间，接收探头会接收到缺陷上端部和下端部的衍射波信号。 Page ? * 压力容器焊接接头检测方法 TOFD优越性 一次扫查几乎能够覆盖整个焊缝区域（除上下表面盲区），可以实现非常高的检测速度； 对于焊缝中部缺陷检出率很高； 能够发现各种类型的缺陷，对缺陷的走向不敏感； 可以识别向表面延伸的缺陷； 采用B-扫描成像，缺陷判读更加直观； 对缺陷垂直方向的定量和定位非常准确； 和脉冲反射法相结合时检测效果更好。 Page ? * 压力容器焊接接头检测方法 TOFD局限性 盲区 扫查近表面时就会存在盲区，因为侧向波的存在，侧向波和缺陷之间显示就不是很明显，在外表面附近有约3mm的盲区，由于底面回波的存在，同样在底面也有盲区。 高度倾斜的缺陷，例如在非平行扫查中的横向裂纹，通常难以检测出来。 对于缺陷的性质有一定的判断力，准确性不高。 Page ? * 压力容器焊接接头检测方法 定量的准确性 对较长的条形缺陷的测长精度比较准确，对于圆形缺陷和小条形缺陷的定量误差较大，对高度在20mm以下的面积型缺陷测高精度很高。 精度的误差 包括横向位置的误差，时间误差，声速的误差。 Page ? * 压力容器焊接接头检测方法 7.4 磁粉检测 7.4.1 磁粉检测原理和特点 检测原理 将钢铁等强磁性材料磁化后，利用位于磁力线上的缺陷部位能吸附磁粉的原理来检测表面和近表面缺陷的检测方法称为磁粉检测。在检测中观察到的缺陷部位吸附的磁粉通常就叫缺陷的磁粉磁痕。 Page ? * 压力容器焊接接头检测方法 磁粉检测的主要特点 磁粉检测对钢铁等强磁性材料的表面和近表面缺陷的检出率比较高。但难以检测内部缺陷； 磁粉检测不适用于奥氏体不锈钢等非磁性材料； 磁粉检测能确定缺陷的位置和表面指示长度，但无法判断缺陷在深度方向的尺寸和趋向。缺陷磁粉的显示迹痕可以用透明胶带等复制和固定； 磁粉检测对铁磁性材料的检测灵敏度要比渗透检测高。 Page ? * 压力容器焊接接头检测方法 7.4.2 压力容器焊接接头磁粉检测 检测时机 通常，磁粉检测是在焊接工序之后。对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测至少应在焊后24小时进行。 质量等级评定 磁粉检测的质量等级评定根据缺陷的性质、缺陷的取向、单个缺陷指示长度L、多个缺陷累计长度L’（评定框）的数值按JB/T4730的要求进行评级。 Page ? * 压力容器焊接接头检测方法 焊接接头的磁粉检测质量等级： 等级 线性缺陷 圆形缺陷（评定框尺寸35×100mm） Ⅰ 不允许 d≤1.5mm，少于或等于1个 Ⅱ 不允许 1.5d≤4.5mm，少于或等于4个 Ⅲ l≤3mm 4.5d≤8mm，少于或等于6个 Ⅳ 大于Ⅲ级 Page ? * 压力容器焊接接头检测方法 7.5 渗透检测 7.5.1 渗透检测原理和特点 渗透检测的基本原理是利用黄绿色的荧光渗透液或红色的着色渗透液对窄缝隙良好的渗透性，经渗透、清洗、显像来显示放大的缺陷图像痕迹，观察工件表面开口缺陷的性质和尺寸并作出评价的检测方法。 Page ? * 压力容器焊接接头检测方法 渗透检测适用于检测钢铁材料、有色金属材料、陶瓷材料和塑料材料表面开口缺陷； 检测效果受工件表面光洁度的影响较大； 渗透检测能确定缺陷的位置和表面指示长度，但无法确定缺陷的深度； 缺陷渗透显示迹痕可以用透明胶带等方法复制和固定。 Page ? * 压力容器焊接接头检测方法 7.5.2 压力容器焊接接头渗透检测 检测时机 通常，渗透检测是在焊接工序之后。对于有延迟裂纹倾向的材料，应至少在焊后24小时进行。 Page ? * 压力容器焊接接头检测方法 渗透检测方法选用 对于表面光洁且检测灵敏度要求高的工件宜采用后乳化型着色法或后乳化型荧光法，也可采用溶剂去除型荧光法。 对于表面粗糙且检测灵敏度要求低的工件宜用水洗型着色法或水洗型荧光法。 荧光法比着色法有较高的检测灵敏度。 Page ? * 压力容器焊接接头检测方法 质量等级评定 渗透检测的质量等级评定根据缺陷的性质、缺陷的取向、单个缺陷指示长度L、多个缺陷累计长度L’的数值按JB/T4730的要求进行评级。 Page ?