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CA6140数控化改造(完美版)资料.doc
西安工业大学
机电一体化课程设计
CA6140横向进给系统的数控化改造
学生:
学号:110209
专业:机械设计制造及其自动化
日期:2014.7.1
摘要
目前大多数企业还有数量众多,而且还有较长使用寿命的普通机床,由于普通机床加工精度相对较低,不能批量生产,生产的自动化程度不高,生产自适性差,但考虑投资成本,产业的连续性和转型周期,又不能马上淘汰。而把普通机床改装成数控机床不失为一条投资少,提升产品加工精度及质量,提高生产效率的捷径,使企业提升竞争力,在我国成为机械制造强国的进程中占有一席之地。
数控机床的优点:具有高度柔性,加工精度高,产品质量稳定、可靠,生产效率高,可加工形状复杂的零件,改善劳动条件,有利于生产管理和机械加工自动化的发展。?
在数控机床上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,不必制造、更换许多工具、夹具,不需要经常调整机床。因此,数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发,缩短了生产准备周期,节省了大量工艺设备的费用。?
目前机床数控化改造的市场在我国有很大发展空间,用普通机床加工出来的产品普遍存在质量差、品种少、档次低、成本高、供货期长,从而在国际、国内市场上缺乏竞争力,直接影响一个企业的产品、市场、效益,影响企业的生存和发展,所以必须大力提高机床的数控化率。本文以车床的数控改造为例,介绍了机床数控改造的方法,包括其结构的改造设计,性能以及最后改造方案的确定。
关键字:机床,数控化,改造
一、总体改造方案的确定
CA6140普通车床简介
车床基本组成如下图所示:
2.改造内容及要求
本课程设计要求在熟悉CA6140进给机构的基础上,对其进行数控化改造,使机床适应小批量、多品种、复杂零件的加工,由此不但可以提高加工精度和生产率,而且成本低、周期短。具体要求如下:
在综合考虑资金投入、车窗性能的基础上,将普通车床的横向进给轴进行数控化改造,确定系统改造方案;
按照系统改造方案,应用提供的设计参数,选择、校核驱动电机、滚珠丝杠和传动齿轮,并对其他相关机械结构进行设计,设计完成时要求绘制出横向轴的装配图,并撰写设计说明书。
注意:横向结构设计要考虑与CA6140主体的安装问题
主要设计参数
滑架重量300N;
直线脉冲当量0.005mm/p;
最大工进速度0.3m/min;
最快移动速度1.0m/min;
工作载荷1000N;
摩擦系数0.1;
横向最大行程400mm;
确定改造方案
由于被改装的机床本身的机械结构不是按数控机床的要求设计的,其精度和刚度等性能指标往往不能满足数控机床的要求,因此将普通机床改造为全功能的数控机床,一味追求先进指标则会得不偿失,所以确定总体方案的原则应当是在满足生产需要的前提下,对原机床尽可能减少机械部分的改动量,选择简单易用的数控系统,达到合理的性价比。本次改造设计要求就是根据这一原则提出的。根据设计要求、依据设计参数及机床数控改造的理解,总体方案确定如下:
系统的运动方式与伺服系统的选择
由于改造后的经济型数控机床应具有定位、直线插补、顺、逆圆插补、暂停、循环加工、公英制螺纹加工等功能,故应选择连续控制系统。考虑到属于经济型数控机床加工精度要求不高,为了简化结构、降低成本,采用步进电机开环控制系统。
机械传动方式
为实现机床所要求的分辨率,采用步进电机经齿轮减速再传动丝杠,为保证一定的传动精度和平稳度,尽量减少摩擦量力,选用滚珠丝杠螺母副。同时,为提高传动刚度和消除间隙,采用有预加负荷的结构。齿轮传动也要采用消除齿侧间隙的结构。
黑箱法
6.功能树
形态学矩阵
横向进给系统机械传动部分的设计
机床进给系统机械传统部分的设计计算内容包括:确定进给系统所受的载荷、系统的脉冲当量、运动部件的等效负载转动惯量以及等效负载转矩的计算,滚珠丝杠副的选择、各传动零部件的设计计算、导轨的设计、电机的选择、绘制进给系统机械传动部分的装配图、零件图等。
确定系统的脉冲当量
一个进给脉冲使机床运动部件产生的位移量称为脉冲当量,是评价数控加工精度的一个基本技术参数。设计参数中给出横向是0.005m/p。
计算切削力
切削力的计算方法有多种,既可以根据切削用量计算,也可以根据主传动功率计算或根据经验公式计算。
纵切外圆:
根据主传动功率计算法,主切削力为
式中:PE——主传动系统的功率(KW);
——主传动系统的传动效率,通常取0.8;
nj——机床主轴的计算转速(r/min);
D——在床身上工件的最大回转直径(m)。
对于CA6140普通车床,PE=7.5KW,D=0.4m,nj=50r/min。
所以
主切削力计算出来之后,根据经验公式Fz:Fx:Fy=1:0.25:0.4,计算出Fx和Fy
横切端面:
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