研讨课之二工业企业节能项目简介课件.ppt

节能原理 改造前，由于裂解炉管单位热强度过高及局部过热，裂解炉运行周期及热效率达不到设计标准，运行周期小于20天，裂解性能差，由于运行周期短还导致烧焦周转困难，并且增加了裂解炉总的烧焦能耗。 节能原理 改造后裂解炉管受热均匀，炉管表面初期温度970℃，比改造前降低了60℃，炉管表面末期温度1100℃，比改造前降低25℃，燃料气用量减少0.2t/h，3台裂解炉的运行周期都有不同程度的延长。由于运行周期延长。需要烧焦的次数降低，降低了裂解炉总的烧焦能耗。 节能效果 项目改造了三台裂解炉分别为：2#，3#，7#。 2#改造、后年烧焦能耗分别为2558.83吨标准煤、1273.86吨标准煤，节约标煤1284.98吨； 3#改造、后年烧焦能耗分别为3022.33吨标准煤、1464.59吨标准煤，节约标煤1557.74吨； 7#改造前、后年烧焦能耗分别为2351.37吨标准煤、873.67吨标准煤，节约标煤1477.70吨； 本项目总的节能量为：4320.42吨标煤。 技术指标 项目预计投资额388.5万元，预计节能量为1839.69 吨标准煤。 项目实际投资额 209.79万元，实际节能量为4320.42 吨标准煤。 乙烯装置增加盘油撤热系统的优化改造 项目基本情况： 本项目通过改造乙烯装置急冷油塔内件，将原有填料改为波纹塔盘并增加盘