高压硅整流变压器要点.ppt

高压硅整流变压器 2007.02.08 目录 原理 技术参数 结构 吊芯 故障处理 变压器油 变压器接线 变压器配件 日常维护 高压硅整流变压器原理图 高压硅整流变压器原理说明 高阻抗特性； 变压器油温升低； 设置三抽头，便于调压； 负高压直流输出。 技术参数－型谱 额定输出直流电压（平均值）等级kV）：（50）、60、（66）、72、（80）、90、100。 额定输出直流电流（平均值）等级（A）：0.1、0.2、（0.3）、0.4、（0.5）、0.6、（0.7）、0.8、1.0、1.2、1.5、（1.6）、1.8、2.0、2.2、2.4、2.6、2.8、3.0。 注：括号内数值不推荐使用。 技术参数－参数 单相交流输入：U1＝380V、f=50Hz； 直流高压输出：U2=60、66、72、80kV； 整流方式：桥串联； 功率因数：阻性：0.9；电场：0.85； 效率：阻性：0.7；电场：0.75； 温升：绕组：65K；油顶层温升：40K； 技术参数－使用环境 海拔高度不超过1000m，如超过，按GB3859修正。 环境温度不高于40℃，不低于变压器油规定的凝点温度。 空气最大相对湿度为90%（相当于空气20±5℃时）； 无剧烈振动和冲击，垂直倾斜度不超过5%； 运行地点无导电爆炸尘埃，没有腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽； 输入交流电压为单相380V，电压的持续波动范围不超过额定值的±10%； 输入交流电压频率50Hz，频率波动范围不超过±2%。 如在特殊工作条件使用，应在订货时提出要求。 结构－分类 按阻抗电压分：低阻抗＋电抗器、 高阻抗（G）、 一体化（YT） 按高压出线方式分： 侧出线（C）和顶出线 按布置场合分：户内式和户外式 结构－命名 G G Aj 02 — □A /□kV- □ □ G-表示硅整流，G-表示高压用 Aj-表示冷却方式为油浸自冷 02-表示调压方式为晶闸管调压 □A-表示额定输出直流电流（平均值） □kV-表示额定输出直流电压（平均值） □□变压器类别、出线方式（C表示侧出线，正出线省略标注，M表示全密封，YT表示一体化,G表示高阻抗，低阻抗省略） 说明：低阻抗变压器需配电抗器。 结构－低阻抗、YTC（M）原理 结构－铁心 心柱为多级圆柱形，铁轭为矩形，直接缝； 铁心有且只有一点接地，否则会形成环流，烧毁铁心； 材料为冷轧硅钢片，30Q130。 结构－低阻抗变压器铁心图 结构－低压绕组 层式结构，采用纸包扁铜线绕在低压筒上。 静电屏：低压绕组电压低、电流大，为提高绕组的抗冲击能力，在低压绕组内加静电屏，增大绕组对地电容 ； 散热油道：由于一次电流大，绕组损耗值大，根据线圈温升计算，一般需设置散热油道。采用δ1纸板压制成瓦楞状，放在导线层之间。 结构－低压绕组图 结构－高压绕组 采用漆包线绕制在高压骨架上。 多个绕组：根据输出电压等级的不同，有6～10个绕组。 加强包和普通包：根据变压器的特点，头尾的电位梯度高一些，所以设置加强包和普通包，提高产品的可靠性。 散热油道：由于高压绕组的匝数多，层数也多，所以绕组端面、内层和中间层设置散热油道。 结构－高压绕组图 结构－硅堆板 数量与高压绕组的数量相同，分别有6～10个整流桥， 每一组整流桥有四个硅堆，其中在负高压输出侧为加强桥（硅堆为35kV），其余为普通桥（硅堆为25kV）。 硅堆采用多个二极管串连后环氧裹封形式，由于封装材料具有高的介电常数，与二极管之间构成电容，对二极管起均压作用，提高硅堆可靠性。 结构－硅堆板图1 结构－硅堆板图2 结构－器身 结构－高阻抗变压器原理图 结构－高阻抗变压器铁心图 结构－高阻抗变压器器身图 结构－高阻抗变压器结构图 结构－高阻抗变压器外形图 结构－YTCM变压器外形图 吊芯1 产品运输后，变压器内部个别零部件发生松动位移，所以要吊芯检查，把可能的故障消除。 1、所有引线、紧固件必须紧固，不得松动； 2、用2500V 摇表测量： ★铁芯必须而且只有一点接地； ★低对地绝缘阻值 ≥400MΩ； ★高对地绝缘阻值 ≥1000MΩ； ★取样电阻78MΩ。 吊芯2 1、对于侧出线变压器，吊芯前必须先打开手孔盖，拆除高压引线。 2、环境温度 －15 ℃ 。应在完好封闭场所或临时密闭的地方吊芯，地面平坦结实、四周清洁，设备、工具干净，以防尘、防雨、防污染。 3、器身暴露时间：从开始放油计算。 空气相对湿度 ≤65 ％，8h； 空气相对湿度 ≤75 ％，6h； 空气相对湿度75 ％，不允许吊芯。 吊芯3 吊芯前先对变压器的外观处理干净，以免灰尘、杂质等进入变压器内部。 旋开变压