压力检测仪表分析.ppt

本章说明： —过程控制基础及应用— 浙江大学信息学院控制系 * 第三章 压力检测仪表 第一节 概述 第二节 弹簧管压力表 第三节 压力检测仪表的选用 重点：弹簧管压力表的检测原理及结构 压力仪表的正确使用 难点：压力仪表的选用和安装 第一节 概述： 压力定义：单位面积所受的作用力。 公式： 标准单位：Pa ( N/m2 ) kPa MPa 压力表示方法： 绝对压力 P绝 绝对零压力线 大气压力线 P大 P P绝 P绝 表压力 P表 P绝＞ P大 P表 负压力 P负 P绝＜ P大 （真空度） P负 压力仪表可分为四大类: 液柱式压力计 ??? 弹性式压力计 电气式压力计 ??? 活塞式压力计 弹簧管压力表 第二节 弹簧管压力表 一、检测原理： 弹性元件受压的变形量，与所受作用力成正比。 —— 弹性原理： F=CS F （ P ） S 弹性元件 二、弹簧管压力表的结构： 弹簧管： 传送放大机构： 显示装置： 一、弹簧管： ——压力传感器 是一根弯成2700圆弧的椭圆形截面的空心金属管子。 γ = 2700 P 固定端 O：输入压力P O 自由端 Q：产生位移△X Q △X P → △X △X = K1P 或 △ γ = K1P △ γ 二、传送放大机构： 拉杆 扇形齿轮 中心齿轮 游丝 ——杠杆变换放大 齿轮放大 —— 克服余差 △X △ α △X → △ α △ α =K2 △ X 位移传递 三、显示装置: 指针： 刻度盘： 0～270O 第三节 压力仪表的选择、校验与安装： 1、压力表的选择： 主要考虑以下方面：量程、精度和型号 （1）仪表量程：根据被测压力的大小。 1/3～2/3 P刻min P刻max Pmax≤2/3（ P刻max － P刻min ）＋ P刻min P min ≥1/3（ P刻max － P刻min ）＋ P刻min 量程系列：1 1.6 2.5 4 6 ×10 n （2）仪表精度：根据生产允许的最大检测误差。 （3）仪表种类、型号：根据被测介质性质、现场环境条件。 2、压力仪表的校验： 主要内容：零点、量程、误差、变差、线性。 （压力发生器产生标准信号） A、零点、量程调整： B、误差、变差、线性校验： 80% 被校表读数 （下行程) 被校表读数 （上行程) 100% 60% 40% 20% 0% 标准值 3、压力仪表的安装： （1）测压点的选择 （2）导压管 （3）压力计 直线段，取压点与流动方向垂直，连接处无毛刺；测液体时，取压点在管道下半部，在最高点装集气器；测气体时，取压点在管道上半部，在最低点装气液分离器。 气体 液体 蒸汽 长度：3～50m，内径：6 ～ 10mm。装切断阀和伴热管。 安装位置合适； 压力计与管道不在同一水平时，应进行修正。 测量特殊介质（高温、腐蚀、粘性）时，采取相应措施； 例子： 现有一台检测范围是0～1.6MPa，精度为1.5级的普通压力表。校验结果如下表，问该表是否合格？它能否用于某容器罐的压力检测？（容器罐工作压力为0.8～1.0MPa,要求检测的绝对误差不允许大于0.05MPa。） 1.595 1.595 1.6 1.215 0.810 0.405 0.000 被校表读数（下行程) 1.210 0.790 0.385 0.000 被校表读数（上行程) 1.2 0.8 0.4 0.0 标准值MPa 解： 基本误差= 0.015/1.6×100%=0.94% 变差= 0.02/1.6×100%=1.25% ＜1.5% ＜1.5% 基本误差和变差都小于该表的允许误差，所以该表合格。 1.6×（ 1÷3 ）=0.53 ＜0.8 1.6×（ 2÷3 ）=1.07 ＞1. 0 量程满足要求 1.6×1.5%=0.024＜0.05 检测误差满足要求 该表可用于某容器罐的压力检测。 小结： 压力表示方法： 弹簧管压力表的原理： 弹簧管压力表的结构： 弹簧管压力表的使用： P1 P2 P1 P2 U型管 单管 液柱式压力计： 弹性式压力计：