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* 问题 模压设备 目的与要求 重点与难点 压缩模塑原理 第二章 塑料及模塑成型工艺 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 同步练习 少年辛苦终身事， 莫向光阴惰寸功。 ——杜荀鹤 1.塑件的工艺分析包括什么内容？ 问题： 2.拔模斜度怎么取？ 1.了解压缩成型工艺过程及工艺条件的选择； 2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。 目的与要求： 重点与难点： 难点：工艺条件与各因素的关系 重点：成型压力 成型温度 压缩时间 一、压缩模塑原理 2.4 塑料压缩模塑工艺 压缩模塑 1.成型方法 ——又称为模压成型或压制。主要用于热固性塑料的成型，也可以用于热塑性塑料的成型。 粉粒状、纤维状的料 置于成型温度的型腔中 合模加压 成型固化 一、压缩模塑原理 2.4 塑料压缩模塑工艺 2.压缩模塑特点 ⑴塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸。 ⑵模具是在塑件最终成型时才完全闭合 ⑶压力通过凸模直接传给塑料 不易获得尺寸精度尤其是高精度的塑件 不能压制带有精细、易断嵌件及较多嵌件的塑件。 有利于成型流动性较差的以纤维为填料的聚合物 ⑸生产周期长、效率低。 一、压缩模塑原理 2.4 塑料压缩模塑工艺 2.压缩模塑特点 ⑷操作简单，模具结构简单。 一模多腔 塑件收缩小、变形小、各向性能均匀、强度高。 可压制较大平面塑件或一次压制多个塑件 没有浇注系统，料耗少 二、模压设备 2.4 塑料压缩模塑工艺 1.模压设备作用 2.模压设备的种类 按传动方式分 机械式压机：螺旋式压力机 液压机：水压机和油压机 提供所需的压力 开模　顶件 合模 某些情况下也传递压缩过程中所需的热量　 2.4 塑料压缩模塑工艺 液压机按机身结构分 框架式 用于中小型压机 立柱式 用于大中型压机 2.模压设备的种类 二、模压设备 2.模压设备的种类 2.4 塑料压缩模塑工艺 液压机按加压形式分 上压式：工作液缸位于上端，下部是固定工作台。 下压式：工作液缸位于下端，操作不便，很少使用。 为了保证压缩模塑的正常进行，应选用适当的压机，并校核模具与压机的关系。 二、模压设备 三、压缩模塑工艺 2.4 塑料压缩模塑工艺 模压前的准备 模压过程 模压后处理 预热和干燥 预压 嵌件的安放 加料 合模 排气 保压与固化 脱模 模具清理 整形去应力 修饰抛光 特殊处理 压缩模塑工作循环图 为方便操作和提高塑件的质量，先用预压模将粉状、纤维状的塑料粉在预压机上压成重量一定、形状一致的锭料。 三、压缩模塑工艺 2.4 塑料压缩模塑工艺 1.模压前的准备 ⑴预压 ①预压方法： ②采用预压锭料的优点： 加料快而准确 降低压缩率，减小压料腔尺寸，空气含量少，不仅传热快且气泡少。 生产过程复杂，实际生产中一般不进行预压。 三、压缩模塑工艺 2.4 塑料压缩模塑工艺 1.模压前的准备 ②采用预压锭料的优点： 避免加料过程粉尘飞扬，改善劳动条件。 可提高预热温度，缩短预热和固化时间。 锭料与塑件形状类似，便于成型复杂或带细小嵌件的塑件。 三、压缩模塑工艺 2.4 塑料压缩模塑工艺 1.模压前的准备 ③对压塑粉的要求： ④预压条件： 颗粒最好大小相间 压缩率（塑料／锭料）宜为3.0左右 含有润滑剂 压力：压力范围40～200MPa 温度：室温或50～90℃预压 原则：锭料的密度达到塑件最大密度的80% 三、压缩模塑工艺 2.4 塑料压缩模塑工艺 1.模压前的准备 ⑵预热和干燥 塑料成型前加热的目的： 干燥 预热 塑料成型前加热的方法： 高频加热 红外线预热 烘箱预热 热板预热 为压缩模提供热塑料 去除水分和挥发物 作为塑件中导电部分或使塑件与其它零件相连接的零件。 三、压缩模塑工艺 2.4 塑料压缩模塑工艺 1.模压前的准备 ⑶嵌件的安放 嵌件的安放要求位置正确、平稳 嵌件 —— 常用嵌件有轴套、螺钉、螺帽、接线柱等等 大嵌件在模具装上压机后要先预热 三、压缩模塑工艺 2.4 塑料压缩模塑工艺 2.模压过程 ⑴加料 ①加料的关键是加料量 ②定量的方法： ③合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到中间高四周低，便于气体排放。 容量法：方便但不很准 重量法：准确、麻烦 计件法：预压锭料，计数放入 三、压缩模塑工艺 2.4 塑料压缩模塑工艺 2.模压过程 ⑵合模 ②凸模触及塑料之后：减慢合模速度（利于排气） ①凸模触及塑料之前：尽量加快合模速度（缩短周期，避免塑料过早固化） 加料后即可合模，合模时间一般从几秒到几十秒不等。 合模过程分为两个部分： 合模后加压至一定压力，立即卸压，凸模稍微抬起，连续１～３次。 三、压缩模