叶片泵工作原理及应用分析.ppt

* 第三节 叶片泵 叶片泵按叶片在泵轴每转过程中在叶片小室的吸排油次数可分为单作用叶片泵、双作用叶片泵和多作用叶片泵；按排量是否可变，分为定量泵和变量泵；按叶片设置的部位不同，分为普遍叶片泵（叶片在转子上）和凸轮转子叶片泵（叶片在定子上）；按压力等级不同，分为中低压叶片泵（7MPa以下）、中高压叶片泵（16MPa以下）和高压叶片泵（20-30MPa以下）。 一、单作用叶片泵 1.单作用叶片泵的工作原理 图1 双作用叶片泵工作原理 1－压油口 2－转子 3－定子 4-叶片 5—吸油口 叶片泵的工作原理如图1所示。泵的结构包括：转子、定子、叶片、配油盘和端盖等。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在偏心。 1.单作用叶片泵的工作原理 图1 双作用叶片泵工作原理 1－压油口 2－转子 3－定子 4-叶片 5—吸油口 叶片在转子的槽内可以灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，相邻叶片、配油盘、定子和转子间形成一个个密闭的工作腔。 1.单作用叶片泵的工作原理 图1 双作用叶片泵工作原理 1－压油口 2－转子 3－定子 4-叶片 5—吸油口 当转子按逆时针方向旋转时，图示中泵右侧的叶片会向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过吸油口5和配油盘上的窗口将油吸入。 1.单作用叶片泵的工作原理 图1 双作用叶片泵工作原理 1－压油口 2－转子 3－定子 4-叶片 5—吸油口 在图示泵的左侧，叶片往内收缩，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液经配油盘的另一窗口和压油口1被压出而送入系统中。 1.单作用叶片泵的工作原理 图1 双作用叶片泵工作原理 1－压油口 2－转子 3－定子 4-叶片 5—吸油口 单作用泵的结构特点： （1）转子和定子间存在偏心 （2）泵在转子转一转的过程中，吸压油各一次 （3）转子受到径向液压不平衡作用力，故又称非平衡式泵 1.单作用叶片泵的工作原理 图1 双作用叶片泵工作原理 1－压油口 2－转子 3－定子 4-叶片 5—吸油口 单作用泵的结构特点： （4）改变转子和定子间的偏心距，可以改变泵的排量。故单作用叶片泵都是变量泵。 2.排量与流量计算 单作用叶片泵的排量Vp近似等于两相邻叶片间密封容积的最大值与最小值之差乘以叶片数，如计算简图示，则有 式中，B-叶片宽度 D-定子内径 e-偏心距 单作用叶片泵排量计算简图 2.排量与流量计算 由上式可以得到单作用叶片泵的实际输出流量为 式中，n-泵的转速 ηV-泵的容积效率 2.排量与流量计算 单作用叶片泵的瞬时流量是脉动的，泵内叶片数越多，流量脉动率越小。此外，奇数叶片泵的脉动率比偶数叶片泵的脉动率小，所以单作用叶片泵的叶片数一般为13片或15片。 3.外反馈限压式变量泵及其工作原理 如图所示为一种单作用叶片泵典型结构-外反馈式限压式变量叶片泵。 3.外反馈限压式变量泵及其工作原理 图3.3.2 外反馈限压式变量叶片泵工作原理 1-变量活塞 2-调节弹簧 3-压力调节螺钉 4-流量调节螺钉 在定子的右侧作用有一调节弹簧（弹性系数为k，预压缩量为X0）；在定子的左侧有一控制活塞（有效作用面积为A），控制活塞油室通泵的出口压力为P。作用在控制活塞上的液压力F=pA，弹簧弹力为Ft=kX0. 3.外反馈限压式变量泵及其工作原理 图3.3.2 外反馈限压式变量叶片泵工作原理 1-变量活塞 2-调节弹簧 3-压力调节螺钉 4-流量调节螺钉 当FFt，定子处于左极限位置，偏心距最大，泵输出流量最大。当泵的出口压力p增大，定子将向着使偏心减小的右方向移动。设位移为x，则弹簧弹力增加到Ft=k(x+x0).当弹簧弹力与液压力平衡时，定子和转子的偏心量e=emax-x,泵输出流量最小。 3.外反馈限压式变量泵及其工作原理 图3.3.3为压力流量特性曲线。途中B点为拐点，对应压力pB=kx0/A；在AB段，作用在控制活塞上的液压力小于弹簧的预压紧力，定子的偏心量最大，泵的输出流量最大。 随着输出压力增大，泵的泄漏量增加，泵的实际输出量较小，因此AB段下倾。 3.外反馈限压式变量泵及其工作原理 BC段是泵的变量段，泵的实际输出流量随工作压力额增加而迅速减小。 调节限压式变量叶片泵的流量调节螺钉，可改变其最大偏心距，从而改变泵的最大输出流量；调节泵的压力调节螺钉，可以改变pB的大小，使曲线BC段左右移动；改变弹簧的刚度，可以改变BC段的斜率：刚度越大，曲线越平缓；越小，曲线越陡。 二、双作用叶片泵 (一)双作用叶片泵的工作原理 图3.3.