第九章_零件的技术要求.pptVIP

极限与配合在图样上标注形式 （2）标注偏差数值，这种注法主要用于小量或单件生产，以便加工和检验时减少辅助时间。 （3）标注公差带代号和偏差数值，在生产批量不明时，可将偏差数值和公差带代号同时标注。 极限与配合在图样上标注形式 当标准件、外购件与零件的配合时，可以只标注相配零件的公差带。 查表举例 例：确定Φ50 H7/f6中孔和轴的上下、偏差值。 解： H7/f6是基孔制常用间隙配合。基本尺寸50属于大于40～50尺寸分段。 从附表5-1查得IT7为25μm，IT6为16μm。从附表5-2、5-3查得基本偏差代号f，公差等级为6的偏差代号为上偏差es=-25μm。基准孔H的基本偏差为下偏差EI=0。 所以孔Φ50H7的上偏差 ES=EI+IT=0+25=+25μm。 轴Φ50f6的下偏差 ei=es-IT=-25-16=-41μm。 也可直接从附表5-4、附表5-5中大于40～50的尺寸分段及相应的公差带处查得孔和轴的上、下偏差。 从附表5-5可查得基准孔Φ50 H7的上、下偏差分别为+25 ，0 μm。即Φ50+0.025 从附表5-4可查得相配孔Φ50 f6的上、下偏差分别为-25μm，-41μm。即Φ50-0.025 例：确定Φ50 H7/f6中孔和轴的上下、偏差值。 查表举例 0 -0.041 例：确定Φ28S7/h6中孔和轴的上、下偏差值。 查表举例 从附表5-4可查得基准轴Φ28h6的上、下偏差分别为0，-13μm。即Φ28 0 从附表5-5可查得相配孔Φ28S7的上、下偏差分别为-27μm，-48μm。即Φ28-0.027 -0.013 -0.048 第二节 形状和位置公差 1、形状和位置公差的初步概念 在生产实际中，经过加工的零件，不但会产生尺寸误差，而且会产生形状和位置上的误差。 形状误差 位置误差 形状误差和位置误差会影响零件的使用性能，因此，必须对零件的重要表面和轴线规定出形状和位置误差的最大允许值，即形状和位置公差，简称形位公差。 形状和位置公差的有关术语、定义 （1）形状公差：是指单一实际要素的形状对其理想要素形状的变动量。 （2）位置公差：是指关联实际要素的位置对其理想要素位置的变动量。 （3）要素：要素是指零件上的特征部分-——点、线或面。要素可以是实际存在的零件轮廓上的点、线或面，也可以是由实际要素取得的轴线或中心平面等。 （4）被测要素：给出了形位公差要求的要素。 （5）基准要素：用来确定被测要素方向、位置的要素。 （6）公差带：限制实际要素变动的区域，公差带有形状、方向、位置、大小等属性。公差带的主要形状有两等距直线之间的区域、两等距平面之间的区域、圆内的区域、两同心圆之间的区域、圆柱面内的区域、两同轴圆柱面之间的区域、球内的区域、两等距曲线之间的区域和两等距曲面之间的区域等。 形位公差的代号及标注 形位公差的代号 定向 定位 形状和位置公差的标注 公差框格 在图样上标注形位公差时，应有公差框格、被测要素和基准要素（对位置公差）三组内容。 被测要素的标注 标注形位公差时, 用带箭头的指引线将框格与被测要素相连。当被测要素是轮廓线或表面时，指引线的箭头应指向被测要素的轮廓线或其延长线上。并明显地与尺寸线错开。 当被测要素是轴线时，指引线的箭头应与该要素尺寸线的箭头对齐，指引线箭头所指方向是公差带的宽度方向或直径方向。当被测要素为各要素的公共轴线或公共中心平面时，指引线箭头可直接指在轴线或中心线上。 被测要素的标注 基准要素的标注 基准要素用基准符号表示，基准符号为带小圆的大写字母用细实线与粗的短横线相连。 采用基准代号标注，应在公差框格的第三格内填写与基准代号相同的字母。 基准要素的标注 当基准要素是轮廓线或表面时，基准符号的连线应垂直于基准要素的轮廓线或其延长线。并明显地与尺寸线错开。 当基准要素是轴线、中心平面时，基准符号的连线应与该要素尺寸线的箭头对齐。 基准要素的标注 第九章 零件图上的技术要求 第二节 形状和位置公差 第一节 极限与配合 第三节 表面粗糙度 零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，是制造、加工和检验零件的依据。 一张完整的零件图，除了完整、清晰地表达出零件内、外形状和结构外，零件图中必须用规定的代号、数字和文字简明地表示出在制造和检验时所应达到的技术要求。零件的技术要求包括：尺寸公差、形位公差、表面粗糙度（表面特征）、热处理等。本章只介绍常用的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度。热处理和表面处理将在后续课程中讲述。 第九章 零件图上的技术要求 第一节 极限