10钢的淬火和回火解读.ppt

主要内容 9.1 钢的淬火 9.2 钢的回火 9.3 淬火、回火缺陷及其预防 9.4 淬火新工艺的发展 （2）低碳位错马氏体的分解 自回火：低碳钢Ms高，在淬火过程中除了可能发生C原子的偏聚外，在最先形成的M还可能发生部分M分解，析出K，这一特征称为自回火。 在淬成马氏体的过程中发生碳原子向位错偏聚 自回火 析出碳化物，Ms越高、冷速越慢，K越多 回火时，T＜200℃不发生碳化物的析出，以偏聚区的形式存在；T＞200℃时，才分解析出碳化物 （3）中碳钢 兼具有低碳马氏体和高碳马氏体的回火特征。 碳化物转变的形核长大： ①原位生长（原位转变） 合金碳化物在渗碳体-铁素体界面上形核并长大，直至渗碳体消失，由更细小弥散分布的合金碳化物代替。 ②独立形核长大（离位转变） 合金碳化物在α相的位错、板条边界和原奥氏体晶界上形核，然后以消耗渗碳体而长大。 1．合金元素对马氏体分解的影响 2．合金元素对残余奥氏体转变的影响 3．合金元素对碳化物转变的影响 合金钢回火时碳化物转变的可能顺序为： 4．回火时的二次硬化现象 钼含量对低碳（0.1％C）钼钢马氏体二次硬化作用的影响 5．合金元素对α相回复和再结晶的影响 1. 低温回火： 温度：150~250℃ 主要组织：回火马氏体 目的：保持高硬度、高强度和良好耐磨性的同时，适当提高淬火钢的韧性，并显著降低钢的淬火应力和脆性。 适用于：高碳钢、合金工具钢制造的刃具、量具和模具等。 2. 中温回火： 温度：350~500℃ 主要组织：回火屈氏体 目的：获得高的弹性极限和屈服极限、较高的强度和硬度、良好的塑性和韧性，消除应力。 适用于：含碳量为0.6~0.9%的碳素弹簧钢和含碳量为0.45~0.75%的合金弹簧钢。 3. 高温回火 温度：500~650℃ 主要组织：回火索氏体 调质处理=淬火+高温回火 目的：获得良好的强韧性配合，具有优良的综合力学性能。 适用于：中碳结构钢和低合金结构钢制造的各种受力比较复杂的重要结构件。 六、 回火工艺的分类及应用 制订回火工艺，主要根据以下几点： ①化学成分； ②工件的性能要求； ③淬火后的组织； ④硬度 来正确地选择回火温度、保温时间、回火后的冷却以及回火方法，保证满足工件的组织与性能。 七、 回火工艺的制定 回火温度是决定钢件回火后组织与硬度的最重要因素。根据对性能的需要分低、中、高温回火。 ①低温回火（T＜250℃） 工具、量具、模具、滚动轴承等工件，要求它们具有高的强度、硬度、耐磨性。制作时，用高C钢制作，淬火后才能达到高硬度，但组织韧性极差孪晶M），内应力较大，需采用低温回火（150～250℃）回火，即降低了内应力，沉淀析出了ε-碳化物，aK↗，又保持高硬度、强度和耐磨性。 1. 回火温度的确定 ②中温回火（350～500℃） 用于弹簧钢，可获得疲劳极限、弹性极限、强度、aK配合最好。0.6～0.9％C碳素钢、0.45～0.75％C合金钢在此温度回火，可获得最大弹性极限（中温回火后得到回火T组织，K已开始聚集球化，弥散分布在铁素体基体上，且基体已开始回复）。 ③高温回火（＞500℃） 主要用于要求有优良综合机械性能的结构零件。如：发动机曲轴、连杆、汽车拖拉机半轴、机体主轴 、齿轮。调质处理就是淬火后高温回火处理，获得回火S’组织。即：F基体上弥散分布着球状 Fe3C，基体已基本上回复和再结晶，内应力基本消除，所以综合性好。 （1）使工件表内温度均匀； （2）保证组织转变充分进行； （3）尽可能降低或消除内应力； （4）回火后的性能符合技术要求。 确定回火温度和时间应保证： 回火温度多采用试验值法（见下表），为防止第一次回火后硬度低于技术要求，建议在淬火硬度正常情况下，回火温度先选下限进行，比较回火后的实测硬度与技术要求偏差程度后再做调整。 钢材回火温度与回火后硬度对照表 ①对于低温回火： τ＝2.4D+30 τ:保温时间（min） D:有效厚度（㎜） ②对于中、高温回火： τ＝0.8D+20（盐炉） τ＝1.5D+40 （空气炉） 2. 回火时间的确定 经验公式法： 加热时间 + 组织转变时间 + 应力弛豫时间 确定回火时的保温时间要考虑工件截面厚度： 每25mm厚度保温1~2h，回火温度高时可酌情缩短。 ● 300℃以下