3第三章非均相物系分离解读.pptVIP

洗涤操作：洗涤液由洗涤板上的通道进入其两侧与滤布形成的凹凸空间，穿过滤布、滤饼和滤框另一侧的滤布后排出。洗涤液的行程（包括滤饼和滤布）约为过滤终了时滤液行程的2倍，而流通面积却为其1/2，故洗涤速率约为过滤终了速率的1/4。 （暗流式）板框压滤机的操作原理 洗涤液 洗出液 框 板 框 板 洗涤板 非洗涤板 板 非洗涤板 洗涤终了，若有必要可引入压缩空气使滤饼脱湿后再折开过滤机卸出滤饼，结束一次过滤操作。然后清洗、整理、重新组装、准备下一次操作。 板框压滤机的每个操作循环由装配、压紧、过滤、洗涤、拆开、卸料和清理等操作构成。压紧方式有手动（S）、机械（J）和液压（Y）三种，现已形成系列规格，如图3-22所示的是型号为BMS20/635-25的板框压滤机，其符号、数字表示的含义为： 常用规格的板框其厚度为25 ～ 60mm,边框长为0.2 ～ 2.0m，框数由生产所需确定，由数个至上百个不等。 板框压滤机的操作压强一般在0.3～1.0MPa之间。 优点：结构简单紧凑，过滤面积大并可承受较高的压差。 缺点：间歇式操作，所费的装、折、清洗时间较长，劳动强度大，生产效率较低；主要用于含固量较多的悬浮液过滤。 板框压滤机 嵌入式滤布的滤板 XASL /630-UB系列 XAZ /2000-UB系列 XAZ /800-UB系 二、离心沉降设备 （一）旋风分离器 旋风分离器是利用惯性离心力分离气－固混合物的常用设备，其在化工生产过程中的应用极为广泛。 1、旋风分离器的构造与作用原理 旋风分离器结构和作用原理如图3-11所示，其上部为圆筒形、下部呈圆锥形。上部侧面沿切线方向开有长方形通道，气－固混合物以大约20m/s的流速沿此进入后，形成一个绕筒体中心向下作螺旋运动的外旋流。在外旋过程中，固相颗粒被甩向外围并与器壁碰撞后失去动能，滑落至锥体底部，经除尘管定时排出。外旋流到达器底后在与旋涡中心的压强差作用下沿中心向上折回，形成自下而上的内旋流，最后净化气体由筒体中央的排气管排出。 图3-11旋风分离器 1-外壳 2-锥形底 3-气体入口管4-上盖 5-气体出口管 6-除尘管 旋风分离器的结构简单，没有运动部件，操作不受温度和压强的限制，分离效率可以高达70％～90％，可以分离出小到5μm的粒子，对5μm以下的细微颗粒分离效率较低，可用后接袋滤器或湿法除尘装置的方法来捕集。缺点是气体在器内的流动阻力较大、对器壁的磨损较严重、分离效率对气体流量的变化较为敏感等。 图3-12标准旋风分离器 旋风分离器形式较多，各部分尺寸通常表示成筒体直径的倍数 。如图3-12所示的标准型旋风分离器。 因此，只要确定了圆筒直径D，就可以按其比例确定出其它各个部分的尺寸。 （a）CLT/A型旋风分离器 （b）CLP/B型旋风分离器 （c）CLK型旋风分离器 图3-13几种改进型旋风分离器 目前已出现了多种在标准型基础上的改进型旋风分离器，在我国已定型并编入标准系列的有CLT型（标准型）、CLT/A型、CLP（旁路型）、CLP/A、CLP/B、CLK（扩散型）等。 CLT/A型是具有倾斜螺旋面进口的旋风分离器，其结构如图3-13（a）所示。这种进口结构形式，在一定程度上可以减小涡流的影响，并且气流阻力较低(阻力系数ζ值可取5.0～5.5)。 CLT/A型旋风分离器 CLT/A型 CLP型 CLP型：一种带旁路的旋风分离器，有 A、B 两种形式。其特点为进气口上沿梢低于筒体顶部，因此含尘气体进入筒体后随之分为两路，较大的颗粒随向下旋转的主流气体运动，沉到筒壁落下；细微粒则随一小部分气体在顶部旋转聚集形成灰环，再随气流经旁路分离室旋转向下并沿壁面落下。这种结构的旋风分离器能促进细粉尘的聚结，固对细粉的分离较高。阻力系数一般为 6-7。 CLP/B 型旋风分离器 CLK 型 CLK 型：为扩散式旋风分离器，又称带倒锥体的旋风除尘器，并在锥的底部装有反射屏，反射屏可使已被分离的粉尘沿着锥体与反射屏之间的环缝落入灰斗，有效防止了上升的净化气体重新把粉尘卷起带出，从而提高了除尘效率。适用于捕集粒度在 5-10?m 以下的干燥的非纤维颗粒粉尘。阻力系数在 7.5-9 之间。 CLK型旋风分离器 其它类型旋风分离器 PV型粗旋风分离器 PV型外置旋风分离器 PV型单级旋风分离器 PV型二级旋风分离器 此旋风分离器采用带导向叶片的型高效分离单管（可多达90根）组装成多管并联的大型旋风分离器，公用一个进气室、排气室及排灰室。用于处理 600～700℃ 的含有微小催化剂颗粒的高温烟气，其临界粒径dc≯8.