耐热改性剂工艺开发详解.pptVIP

* * 生产中苯乙烯的储存 1、在罐内设置冷冻水盘管，苯乙烯输送管线加冷冻水伴冷管，需包伴冷材料 2、罐顶加呼吸阀，定期检查，苯乙烯挥发会在呼吸阀处聚合，增加氮封 3、阻聚剂须在微量氧气作用下起到阻聚作用，含量控制在5-15ppm即可 4、如若长途运输，阻聚剂含量需控制在15-30ppm 5、平时储存，不必控制阻聚剂太高，注意罐体温度，外卖时加阻聚剂调和 七、待解决的问题 ——苯乙烯的储存 * * 七、待解决的问题 ——苯乙烯的储存 我们的储存方案 冷冻机组 优点：可以存放大量苯乙烯，温控相对先进 缺点：设备复杂，造价不菲，性价比不高 2. 购置大型冷柜 优点：造价便宜，可以存放其它热敏性物质 缺点：温控相对较差，只能存放少量苯乙烯 * * * * * * 华谊集团技术研究院 华谊集团技术研究院 华谊集团技术研究院 华谊集团技术研究院 华谊集团技术研究院 华谊集团技术研究院 华谊集团技术研究院 华谊集团技术研究院 华谊集团技术研究院 华谊集团技术研究院 华谊集团技术研究院 华谊集团技术研究院 * * 耐热改性剂中试工艺开发汇报 * * 一、中试背景 作为ABS的共混剂，可显著增强ABS的耐热性 延伸华谊集团产业链，增强产品多样性和竞争力 小试已取得阶段性研究成果 * * 二、中试目的及目标 验证小试结果 考察反应过程的放大效应 考察聚合反应釜的撤热情况 收集获取工业装置设计数据 * * 三、工艺流程说明 分散剂 水 分散剂溶液 聚合反应釜 N-苯基马来酰亚胺 苯乙烯 单体溶液 引发剂 补加水溶性引发剂 洗涤釜 离心机 真空干燥机 吴泾废水系统 * * 三、工艺流程说明——分散剂溶解槽 流程说明 分散剂为白色粉末状固体，其水溶液的粘度较高 固体分散剂准确称量好后直接加入分散剂溶解 去离子水来自公用工程管网，地秤控制其加入量 * * 三、工艺流程说明——分散剂溶解槽 控制条件说明 分散剂在悬浮聚合中的使用量为单体总量的0.3－0.5％ 分散剂的溶解温度为90℃以上，采用涡轮式搅拌器 来自管网的低压蒸汽供热、保暖 溶解槽顶部设置套管冷凝器，冷凝回流水蒸气及易挥发组分 * * 三、工艺流程说明——单体溶解槽 流程说明 常温下NPMI为固体，称量准确后直接加入单体溶解槽 苯乙烯为液体，采用计量泵定量输送至单体溶解槽 单体溶液的输送管线设置保温措施，防止NPMI结晶析出 * * 三、工艺流程说明——单体溶解槽 控制条件说明 苯乙烯刺激性较强，一定要确保密闭性 溶解温度应保持在52～56℃，否则不溶或自聚 循环热水通过夹套进行控温 溶解槽顶部设气相管，兼起泄压和冷凝回流的作用 * * 三、工艺流程说明——聚合反应釜 流程说明 本工艺采用水相悬浮聚合反应工艺 变频调速器来控制与调节搅拌转速 反应釜搅拌轴封拟采用双端面密封装置 反应釜顶部设置换热器，冷凝回流苯乙烯 * * 三、工艺流程说明——聚合反应釜 控制条件说明 本工艺的反应温度为逐步升温——反应加料段的温度在56℃左右，反应开始的放热段的温度在62～70℃，反应温度为70～80℃，反应后期的温度视情况而定。 反应釜外设夹套，利用夹套内的冷热介质实行控温 夹套接口设置循环热水、循环冷水及来自管网的蒸汽接口，以适应不同工况 * * 四、建设内容 建设地点： 中试装置建设在化工区中心B1，占地面积约为4900*6150 中试装置建设在此有一定优势： 已有几套中试装置，公用工程配套相对齐全——但是缺乏冷冻水 空间充裕，便于装置布置和槽罐放置 * * 四、建设内容 主要内容 搭建三层装置框架，便于设备的合理布局 单体溶解槽和分散剂溶解槽布置在3楼，便于重力输送 聚合反应釜布置在2楼框架内，是全流程的核心设备 动设备及苯乙烯原料罐等，布置在地面上 * * 四、建设内容 其它 建设一套供热保温循环系统，热水槽一个，循环热水泵一台 建设中试流程所需相关储罐5台（洗涤液槽、干燥器受液槽、真空缓冲槽、恒温热水槽和苯乙烯原料储槽） 离心机及真空干燥机可借用试剂所相关设备 苯乙烯计量泵及水环真空泵机组需向厂家订购 * * 六、中试研究内容（反应工艺） 聚合反应工艺条件考察： 通氮气保护情况下的聚合结果； 在空气环境中的聚合结果； 预聚期温度对聚合及撤热情况的影响； 反应后期，升温、加压对反应转化率的影响 * * 六、中试研究内容（反应工程） 保温和撤热方式——难点和重中之重 采用简单套管夹套，夹套内通冷热介质进行保温和撤热 优点：①根据工艺条件，可及时更改冷热介质，起到保温或移热的作用 ②构造简单，便于加工制造 ③循环能耗较低（相对复杂夹套而言） 缺点：移热能力有限