石油于洋王双喜旋流器的工作详解.ppt

离心机的使用和维护 学习目标 1能够进行离心机操作前检查 2会进行离心机的启停操作 3能够解释离心机的工作原理 4能够说明离心机的应用情况 使用离心机的目的及优点 离心机可用于处理加重钻井液以回收重晶石和清除细小的钻屑颗粒。使用离心机的好处是：既降低了加重钻井液中低密度固相的含量，使粘度、切力得到有效的控制，又可大大地减少重晶石的补充量，从而降低钻井液的成本。具体做法是：钻井液用离心机处理后，将底流的固相颗粒回收，而将溢流的流体(主要包含低密度固体)丢弃。 需要注意的是，钻井液清洁器和离心机都可用于从加重钻井液中清除钻屑，并回收大部分重晶石。但是，这两种设备清除颗粒的粒度范围有所不同。从宏观来看，钻井液清洁器清除的钻屑颗粒比重晶石颗粒大，而离心机清除的钻屑颗粒比重晶石颗粒小。它们的作用可以相互补充，对于密度大于1.80g/cm3的加重钻井液，最好两种设备同时使用。 离心机还常用于处理非加重钻井液以清除粒径很小的钻屑颗粒，以及对旋流器的底流进行二次分离，回收液相，排除钻屑。 离心机的工作原理 离心机工作时，钻井液通过一固定的进浆管进入离心机，然后在输送器轴筒上被加速，并通过在轴筒上开的进浆孔流入滚筒内。由于滚筒的转速极高，在离心力作用下，密度或体积较大的颗粒被甩向滚筒内壁，使固液两相发生分离。其中固体被输送器送至滚筒的小端，经底流口排出；而含有细颗粒的流体以相反方向流向滚筒大端，从溢流口排出。滚筒内液层的厚度靠调节离心机端面上8～12个溢流孔来控制。输送器能够连续地推动沉降下来的固体颗粒向小端移动。当移至离心机的干湿区过渡带时，由于离心力和压力的作用，大多数自由水被挤掉，留在颗粒表面的主要是吸附水。因此，离心机是惟一能够从分离的固相颗粒上清除自由水的钻井液固控装置，它可将液相损失降低到最小程度。变速器的作用是使输送器的转速稍慢于滚筒的转速，一般仅慢20～40 r/min，其目的在于能连续输送固相。多数变器的变速比为80:1，即滚筒每转动80转，输送器便少转1转。 离心机结构 用于钻井液固控的主要是倾注式离心机，又称沉降式离心机，其核心部件有滚筒、螺旋输送器和变速器。其结构如图l-3所示。 图1-3 离心机结构示意图 l一分离后的钻井液出口；2一钻井液进口；3一溢流口；4一溢流液体；5一外壳 旋转产生极高的离心力；6一泥浆池液面由掏节出口束控制；7一槽；8一与外壳同 方向旋转但较外壳转速略低的输送器；9一泥饼：10—干湿区过渡带；11一底流口 离心机操作前的检查 ①旋转体周围无影响主机运转的物体。 ②三角皮带张紧情况及各护罩紧固有无松动现象。 ③用手转动主电机三角皮带，要求转离心机两圈，手转动时是否有卡现象，手感若有阻力，应检查主机找出原因。 ④检查进浆管分流阀是否打开，必须在启动时分流阀在全开位置。 ⑤检查清水源是否有水，以便粘度在太高时可以加5%-8%的水，有助分离效果及使用完时的清洗。 ⑥如果长时间没有使用，使用前应检查离心机双行性差速器的机械油是否充足，打开螺丝堵应看到油流出，若不足可补充30#机械油。 离心机启动操作 ①首先合上电源总开关及泵的电源开关。 ②先启动辅驱动电机，等待运行平稳无其他杂音30s后可以启动主驱动电机，观察运转情况是否正常（若有异常首先停主驱动电机，后停辅驱动电机）。 ③主、辅机运转正常后，打开进液管的分流阀，启动供液泵，根据工作情况，调节分流阀的分流量增减进浆量。 离心机停机操作 ①关闭供液泵电源，停止供液，关闭分流阀和供液阀。 ②打开清水闸门向机内供水清洗，持续5分钟停机（先停主机，再停辅机）。停机期间，清水继续注入机内3分钟左右再开机运转，重复上述过程2-3次，彻底清除内腔杂物。 ③内腔清洗干净后，按程序断开电源，关闭清水阀门打开上盖，用水清洗护罩内壁，其四周保证无沉砂。 ④关闭上盖。 离心机的工作程序及技术要求 钻井液从内转筒一端的引出管进入内转筒，在高转速下产生的离心力将钻井液中较重、较粗的固体颗粒由内转筒上的孔甩到外转筒内壁，再被螺旋叶片推到外转筒一端的排料孔排出。净化了的钻井液从外转筒另一端的排液口排出继续进入循环。 离心分离机用于从加重钻井液中回收重晶石和清除钻井液中有害固相，离心分离机转速可在300～3 250 r/min内调整，低速可回收重晶石，高速可分离膨润土和粘土。 离心机的日常维护与保养 第一部分是：在石油固控离心机运转之前，要先尝试的切断电源，看看钻井液离心机里面的设备运转是否正常。 ? ? 第二部分是：在钻井液离心机运转之前，检查一下内部重要的零部件有没有出现松动或者不正常的运转情况。 ? ? 第三部分是：在石油离心机运转之前，检查一下电源情况，观看正常运转时候的过程中有没有异常的运转情况。 ? ? 第四部分是：在LW系列离