2014年安全环保工作打算解析.pptVIP

第一炼钢厂安全工作述职 第一炼钢厂 方炜 2014年2月12日 2013年工作总结 一、2013年安全事故小结 2013年厂发生安全事故10起，较大伤亡、重伤和微伤各1起，轻伤1起，厂内较大险肇2起，厂内一般险肇5起。伤亡事故集中爆发在上半年，伤亡、重伤、轻伤都有。 炼钢4起，动力2起，准备2起，运行2起。此四个车间是安全事故控制的重点和难点。“4.1”炼钢车间较大伤亡事故、“3.29”动力车间重伤事故、“1.20”准备车间轻伤等伤亡事故都是发生在上半年。 起重伤害事故4起，都是行车起吊有关。其他爆炸4起，与转炉区域金属熔融物遇水爆炸有关。此两类事故占总事故的80%。转炉区域水隐患控制、起吊作业仍然是2014年安全工作的重点和难点。 10起事故中，8起违章，占80%。反“三违”仍然是我们今后工作的重点，员工按章、按规矩作业是督促、纠正的重点。管理人员多到现场察看、检查员工生产操作、应急处理操作，发现、纠正不良操作习惯。培养员工按规矩办事的习性。 二、主要存在问题 （一）、部分员工、管理人员对安全隐患、安全违章的认识、重视不够，体现在以下几个方面： 1、“4.1”事故，炉长、工长及车间领导都在现场，都知道炉内会进水。但对水隐患的认识不够、都没有想到“红渣遇水会有这么大的爆炸威力”，都认为炉内渣子已溅，炉内进水爆炸的可能性小、威力小，车间主任亲自上阵指挥，酿成大事故。 2、把“不正常”当正常。“1.20”事故，翻斗装车经常掉坯下来，认为正常，坯头那么大的势能还认为正常，没有主动去减少此隐患、违章的发生。烟罩漏水、转炉冷却水漏水、炉下积水，水小都是正常，没有引起重视。 3、隐患整改不及时，车间隐患检查整改没有深入开展。隐患整改没有做到不过夜的原则，许多都是一盯再盯，等“有机会”了才去整改，没有与影响生产同等对待。隐患检查、整改不积极主动，员工不主动、车间不主动，厂里检查要扣钱了就讲一定照办、整改好，为什么前期不自己整改好？ 4、不系安全帽带、迟到、早退、不在视线范围内指挥等低级的违章行为最多，员工为什么会这样？都认为是小事，不会出大问题，认识、重视不够。车间、科室没有查、去抓。 （二）、安全没有全员管理，违章没有全员去抓，安全氛围不好。 1、科室、车间管理人员主动去查、抓、纠正员工“三违”的很少，违章指标未完成，部分管理人员一年来1人次的违章都没有查处。班组长对本班员工违章视而不见，不去查处、不敢查处，怕得罪员工而生产工作难以开展。部分员工自己违章了还蛮不讲理去威胁安全员，违章人人喊打的氛围相当差。 2、员工主动去学习安全知识、应急能力的积极性太差。安全操作规程考试都是抄写，没有默写。岗位应急处理时没有统一协调，手忙脚乱。员工平时没事时不去学习安全规程，岗位安全规程都是新的，岗位安全规程的修订没有员工参与。 （三）、安全培训教育弱化，应急操作能力差。 “4.1”事故后，要求炉前岗位安全规程闭卷考试。一个月后考试，成绩许多都是不及格，许多都是到最后再来看规程，考试时想方设法作弊。员工不学无术，“反正我是这个岗位，又得不到提升，钱又不会多，我干嘛要学习！”，整体学习氛围差。车间级的安全培训教育几乎没有。 （四）、安全责任没有落实到每位员工头上，都是“事不关已，高高挂起”。 上岗员工不知道自己对自己的安全负责，不知道当天应对什么隐患、安全险肇负责，做事责任心差。如，“4.1”事故，炉长、工长要对水隐患负责，应该在摇炉前对炉内进水情况确认清楚，对水隐患负责。认为没有多大隐患，不去确定。烟罩进水后摇炉，避开水进炉内，还有几次工长、炉长摇炉后不去确认是否真真进水，等到日班员工发现再去应急处理。 2014年工作打算 一、2014年安全生产目标 1、重伤以上事故事故为零（轻伤≤1人）、重大火灾事故零。 2、月均千人负伤率≤0.15‰。 二、主要工作及措施 （一）、推行全员安全责任管理，强化安全责任意识，保障安全责任层层落实 1、科室/车间认真履行安全生产责任制，齐抓共管，层层把关。厂长与各科室/车间签订安全生产责任状，强化安全生产“一把手”负责制，亲力亲为，摆正安全与生产、效益的关系，从工艺、设备设施、环境、人力资源着手，不断丰富安全管理内涵，形成全员、全方位、全过程的安全管理网络，使安全责任真正落实到位。 2、各科室/车间要紧紧围绕公司2014年安全生产工作指导思想、工作目标，制定本单位的年度工作计划，明确目标、分解指标，制定措施、狠抓落实。 3、以班组、岗位为基本单位，确定每位员工安全责任内容，组织安全责任内容学习。科室、车间和班组加强班中安全责任落实的督促检查和考核，保障安全责任落实。 （二）、固化安全教育培训、隐患排查整改、反“三违”、应急预案演练和事故管理等安全基础工作，夯实安全基础，提高岗位安全技能和水平。 1、安全教育培训向基