第四章机械加工齿轮加工专用机床详解.pptVIP

2. 蜗轮滚刀的进给方式 a) 径向进给 优点：蜗轮不需要附加转动，滚齿机的传动链短，齿距精度高。 缺点：刀齿负荷不均匀，滚刀寿命短，包络齿形的切削刃很少，齿形表面精度和表面质量较低。 b)切向进给 优点：齿形精度和表面质量较好，滚刀寿命长，中心距易于控制。 缺点：滚齿机必须有切向进给机构，还需要附加运动，传动链较长，影响传动精度，齿距精度较低。可能不能径向装配。 当阿基米德蜗杆的分圆柱螺旋升角较大，齿形角较小时，用切向进给方式切出的蜗轮，只有在蜗轮对称平面中（O-O剖面）的齿形是正确齿形，而两侧的齿形歪斜得很厉害（B-B剖面） ，无法和蜗杆作径向装配，只能沿蜗轮切向才能装入。 3. 切削部分长度 径向进给蜗轮滚刀的切削部分长度L1应比工作蜗杆b1大一个轴向齿距 L1=b1+πm 切向进给蜗轮滚刀的切削部分长度由圆锥部分和圆柱部分，圆锥取2.5m~3m，锥角取10°~12°，圆柱部分取2m~2.5m，总长为4.5m~6.5m。 4. 蜗轮飞刀 飞刀就是用装在滚齿机刀杆上的一个刀头来代替蜗轮滚刀飞刀的工作原理与蜗轮滚刀相同，其差别仅是刀齿极少。 加工阿基米德蜗杆副的蜗轮时，飞刀为直线齿形，其切削刃应位于刀杆的轴向剖面内。 四、插齿刀 插齿刀既可加工外啮合齿轮，也能加工内齿轮、塔形齿轮、带凸肩齿轮、人字齿轮及齿条等。插齿刀的外形像一个齿轮，由前、后刀面形成切削刃，用展成原理插制齿轮。插齿刀制成AA、A、B三个等级，用来加工6、7、8齿轮。 AαL—左齿侧面 AαR—右齿侧面 SL—左切削刃 SR—右切削刃 Sα—顶刃 AαL AαR SL Sα SR 加工斜齿轮时，插齿刀的产形齿轮必须与被切齿轮的螺旋角大小相等，旋向相反，须使插齿刀作螺旋运动。 三、滚刀刀架结构和滚刀的安装调整 (一) 滚刀刀架的结构 滚齿时，为了切出准确的齿形，应使滚刀和工件处于正确的“啮合”位置，即滚刀在切削点处的螺旋线方向应与被加工齿轮齿槽方向一致。 (二) 滚刀安装角的调整 右旋齿轮 右旋滚刀 左旋齿轮 右旋滚刀 左旋齿轮 左旋滚刀 右旋齿轮 左旋滚刀 第三节 其它类型齿轮加工机床 一、插齿机 插齿机主要用于加工直齿圆柱齿轮，尤其适用于加工在滚齿机上不能加工的内齿轮和多联齿轮。 (一) 插齿原理 插齿刀实质上是一个端面磨有前角，齿顶及齿侧均磨有后角的齿轮。 小齿轮 大齿轮 前角 后角 (二) 插齿机的运动 1．主运动 2．范成运动 3．圆周进给运动 4．让刀运动 5．径向切入运动 (三) 插齿机的传动原理 1．主运动 2．范成运动 3．圆周进给运动 曲柄偏心盘 (四) 插齿机的布局 插齿机按其径向切入运动和径向调位运动的分配方案不同，基本上有两种布局形式：工作台移动式和刀架移动式。 刀具主轴 插齿刀 立柱 工件 回转工作台 床鞍 床身 二、圆柱齿轮磨齿机 磨齿机是用磨削方法对齿轮齿面进行精加工的精密机床，主要用于淬硬齿轮的精加工，齿轮精度可达6级或更高。 (一) 蜗杆砂轮型磨齿机 优点：磨齿生产率最高 缺点：砂轮修整困难，不同模数 时要换砂轮，传动环节转 速高导致磨损快 适用场合：大量生产，中小模数 齿轮直接磨齿 (二) 锥形砂轮型磨齿机 磨齿机的运动： 砂轮旋转B1 砂轮移动A2 工件转动B31 工件直线移动A32 分度运动 优点：万能性高，砂轮形状简单 缺点：砂轮不易修整得精确，生产率较低 适用场合：小批和单件 若模数比图中齿轮大，可先磨一侧，再磨另一侧 (三) 双碟形砂轮型磨齿机 以双碟形砂轮同时磨削两侧齿面，成形运动和分度运动与锥型砂轮基本相同，但轴向进给一般由工件完成。 双碟形砂轮工作面垂直于轴向，易于获得很高的修整精度，磨削面积小，发热也小，磨齿精度较高。 双碟形砂轮型磨齿机上工件与砂轮的位置关系 砂轮不是在分度圆上与齿轮啮合，而是在基圆上与齿轮拟合，从而实现“零度磨削”，进而实现两个齿面同时磨削。 PROE文件 滚圆盘机构工作原理 1–碟形砂轮 2–工件 3–工件主轴 4–分度机构 5–钢带 6–滚圆盘 7–支架 8–纵向溜板 9–钢带 10–曲柄盘 11–横向溜板 三、锥齿轮加工机床 (一) 锥齿轮的范成原理 用范成法加工各种锥齿轮渐开线齿廓的基本原理都是相同的，即