5循环流化床燃煤锅炉教程.pptVIP

5.4 循环流化床燃煤锅炉 * 一、流态化的描述及其性质 二、循环流化床燃烧锅炉炉内工作原理 三、循环流化床燃烧锅炉的主要特点 四、循环流化床燃烧锅炉的构成 一、流态化的描述及其性质 w 较低时，煤粒在布风板上静止不动，固态床，相当于层燃炉 w=wlj时，粒层膨胀增加，煤层灰渣纷乱混杂，上下翻腾，沸腾床 wwjx时，颗粒随气流飞走，气力输送，相当于室燃炉 在沸腾状态下，随着流速的增加，将依次历经鼓泡流化床、湍流流化床、快速流化床，最终达到气力输送状态。床层颗粒间气流的流动状态由层流开始，逐步过渡到湍流。一般来讲，从起始流化到气力输送，气流速度将增大达10倍~90倍。 在起始流化状态下，气速对 wlj的微小增量将使床层进入鼓泡流化状态，其基本特征是床层内出现气泡，颗粒的运动已不限于局部现象，而导致床内颗粒物在整体床层范围内的循环运动，平均间隙率增大，气速越高，气泡造成的扰动越强烈，床层压降波动加剧，表面起伏明显。在鼓泡流化床中，由于气泡的强烈扰动所造成的床料的良好混合，以及流化速度不太高等优点，鼓泡床在流化床燃烧中得到了广泛的应用，循环流化床锅炉在启动和低负荷运行时即处于鼓泡流化床状态。 当气速再增加，颗粒带出量大增，床层界面趋弥散，床中全部颗粒可以被吹空，必须连续不断地向床层底部补充与带出速率相同的颗粒，从而形成快速流化。床层充满整个容器空间，适当调节固体循环量可以保持足够的颗粒浓度，维持快速流化的条件之一是固体颗粒循环量应大于最小循环量。处于这一状态下的快速流化床也可以被称为循环流化床。 当气速再加大到气力输送速度时，颗粒携带速率突然增加到气体饱和携带容量，快速流化被破坏而进入气力输送状态。 快速流化明显不同于湍流床的一个特征是它的床层密度为固体加料的函数，固体颗粒的负荷是可以变动的。另外，快速流化床也不同于气力输送，快速床内，固体颗粒在床层中剧烈运动，返混量很大，且有很高的气固滑移速度，而气力输送的两相滑移速度几乎称为零。 当流速进一步增加使鼓泡流化床开始崩溃成湍流状态，此时的运行气速可以 数倍于临界流速，从床顶携带的颗粒量增加，但仍能维持湍流状态而不会将全床颗粒携带出去。其原因为床层两相特征的存在以及细颗粒聚集成絮团状而具有大颗粒的特征。没有鼓泡流化床那样清晰的床层上表面，气泡不再存在。 二、循环流化床燃烧锅炉炉内工作原理 固体颗粒充满整个炉膛，处于悬浮并强烈掺混的燃烧方式。但与常规煤粉炉中发生的单纯悬浮燃烧过程比较，颗粒在循环流化床燃烧室内的浓度远大于煤粉炉，并存在显著的颗粒成团和床料的颗粒回混，颗粒与气体间的相对速度大，这一点显然与基于气力传输方式的煤粉悬浮燃烧过程完全不同。 燃料的燃烧过程发生在整个固体循环通道内。 在燃烧室内，尤其是密相区的温度水平受到燃烧过程中的高温结渣、低温结焦和最佳脱硫温度的限制，料层温度过高将形成因灰渣熔化的高温结渣，温度过低则发生煤的低温烧结结焦，也不利于燃料的燃烧，一旦结渣或结焦发生将迅速增长。因此，燃烧室密相区必须维持在850 ℃左右，这一温度范围也恰好与最佳脱硫温度相吻合。在远低于常规煤粉炉炉膛的温度水平下燃烧的特点带来了低污染物排放和避免燃煤过程中结渣等问题的优越性。 三、循环流化化床燃烧锅炉的主要特点 （1） 蓄热量极大、燃烧稳定、对燃料的适应性好 （2）燃烧效率可以与煤粉炉媲美 （3）流化床锅炉传热强烈 （4）低温燃烧、污染较轻 （5）锅炉设备占地面积少 （6）负荷变化范围大，调节性能好 （7）流化床燃烧的灰渣可以综合利用 （8）厂用电率高于煤粉炉 （1） 蓄热量极大、燃烧稳定、对燃料的适应性好。 由于循环流化床锅炉采用高温固体颗粒物料的循环流化燃烧方式，炉内的温度分布十分均匀，燃烧室内存在大量高温固体颗粒物料（约95%为惰性颗粒，约5%为可燃物），炉内的热容量很大，不需要辅助燃料即可燃用任何燃料。 不同设计的循环流化床锅炉可以燃烧高硫分和高灰分的煤、油页岩和煤矸石、石油焦、废木材、甚至可以烧垃圾等。循环燃烧床锅炉对燃料的适应性优于常规煤粉炉，为有效利用劣质燃料提供了一个有效途径。 但是，根据某一种燃料和煤种设计的循环流化床锅炉并不能经济有效地燃用性质差别较大的同类或其他燃料。 （2）燃烧效率可以与煤粉炉媲美。 循环流化床的燃烧是介于煤的固定燃烧和煤粉悬浮燃烧之间的一种处于流态化下的煤的燃烧方式，流态化形成的优越的湍流气固混合条件，可大大强化燃烧，提高床层内的传热和传质效率。 设计合理的循环流化床锅炉的燃烧效率可达99%，与煤粉炉的燃烧效率相当，但在燃烧低品位煤上面，则其燃烧效率大大优于煤粉炉，而且循环燃烧床