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粉末锻造过程的断裂与变形 姓名：汪清 班级：11粉体一班 学号：1103011027 粉末锻造过程的断裂 在粉末冶金锻造过程中预成形坯的横向流动，对粉末锻件的冶金结构完整性和机械性能有很大的影响。据研究指出热复压件比同材质的热锻件，具有较小的冲击韧性，且随着横向流动量的减少而降低；同时，由于横向流动而使孔隙受到垂直压缩和剪切变形的作用，从而有利于孔隙的闭合，降低预成形坯致密时所需的压力。 但是在闭式模锻过程中，预成形坯极易产生裂纹。 多孔预成形坯的低拉伸塑性是限制粉末锻造的主要因素。为了解决预成形坯低拉伸塑性和锻造时需要横向流动之间的矛盾，可采取的办法： 改善润滑条件和合理设计预成形坯，控制变形方式，以便增加裂纹产生前的应变量； 采用高温烧结方法，提高预成形坯的可锻性； 采用无横向流动无断裂危险的热复压方式； 利用粉末合金的微细晶粒超塑性和相变超塑性状态进行锻造； 采用大变形量锻造方式使锻造初期出现的裂纹重新锻合起来。 粉末锻造过程的断裂极限 通过一系列圆柱体试样的镦粗试验，测定断裂点的压应变（高度真实应变εh=㏑（h/h0）和拉应变（周向真实应变ε0=㏑（D/D0 ）,从而可以得到多孔坯断裂时表面主应变之间的关系，叫做断裂应变迹线，也叫成形极限应变曲线。 由图可知所有试验材料的断裂应变迹线都是一条斜率为1/2的直线，且平行于均匀压缩（无摩擦）的应变迹线。这说明各种