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绝热质量管理 －－工程质量管理中心 绝热基本知识 绝热施工基本知识 保温后的技术条件: 保温后表面温度不超过60度,即手可以触摸 2.保冷后表面温度不低于17度,一般正常气候条件下表面不致结露 绝热施工的几种形式 1.保温 2.保冷 3.人身防护 4.隔音 绝热结构 保温结构: 1.支承件 2.保温层 3.保护层 保冷结构: 1.支承件 2.保冷层 3.防潮层 4.保护层 绝热材料 矿棉：玻璃棉（GW）、岩棉（RW）、陶纤 弹性橡胶泡沫材料（FEF） 微孔硅酸钙（CS ）、复合硅酸盐 聚乙烯泡沫（PEF） 膨胀蛭石（VC）、膨胀珍珠岩（PL） 泡沫玻璃（CG） 聚胺酯泡沫（PUR、PIR） 聚苯乙烯泡沫（XPS） 执行标准和规范 GBJ126-1989 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50185-1993 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB11790-1996 设备及管道保冷技术通则 GB4272-1992 设备及管道保温技术通则 GB50252-1994 工业安装工程质量检验评定统一标准 SH/T3522-2003 石油化工隔热工程施工工艺标准 SH3010-1992 石油化工设备和管道隔热技术规范 执行标准和规范 GB/T16400-2003? ?绝热用硅酸铝棉及其制品 GB/T17393-1998?? 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 GB/T10699-1998 硅酸钙绝热制品 GB/T 11835-1998? 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 JC/T 990-2006 复合硅酸盐绝热制品 GB/T21558-2008 建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料 GB/T20219-2006 喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料 保温施工质量管理 文件的准备 理解施工规范和图纸 检查项目设计规范 材料制造商说明书 施工规范和图纸间有无矛盾 作业范围确认 保证保温端与未保温区（设备法兰或壳体）的间距或空间最小 保证所有保温图纸（最新版）在手头，明确作业范围，特别是管道的起止和管件以及管道的人身防护面积（区域） 材料确认 检查保温材料的订货计划，何时到达工地，包装和清单 保证贮存区域-仓库或露天场地（若为后者，检查盖板、防水布的质量） 检查各种材料（尺寸厚度、质量和数量）。保温材料、粘结材料、捆扎材料、保护层材料、螺丝、密封剂等 保证材料对雨水或高湿度作了保护（保护防水布不得有损坏以及贮存处标高高于雨水标高） 准备工作 保证各工序交接手续齐全：包括设备安装、管道、仪表、油漆等 根据保温作业的交接进度，准备并确认工作进度 材料的进场计划是否满足施工进度 保温进度是否满足单体试车要求 脚手架材料数量是否满足施工需要 保证脚手架作业符合安全规程 保温作业前检查 保证保温表面是干净的 保证保温材料、捆扎材料符合规定 保证保温材料的锚固件安装正确 保温保护层材料已准备妥当 保证保温后保护层材料（表面）不与设备、管道的其它表面相碰 保温工具完好 保温中检查 检查保温材料对设备、管道的封闭程度 保温材料的捆扎是否牢固结实 检查保护层的密封已正确完成 检查规定的保温材料膨胀裕度不会因热膨胀（尤其是固体[实心]型保温情况下）去抵触或损坏其它表面 检查像铭牌之类的不保温区确实未保温 保证白天作业完成后尚未完全封合（保护层）起来的保温区被临时正确保护免致雨水入侵 检查管道的伴管与主管之间的间隙与正确隔离 防潮层检查 保温的防潮层一般只有在保温管道处于地沟里时才设置 防潮层施工时保温表面干净、干燥、平整 保温后检查 检查保温层厚度 保证保护层作业符合规定 保护层的材料和厚度 保护层按规定间距绑扎和上螺丝 保护层的压筋和搭接 保护层的咬口 防雨水密封（必要时，对保护层材料作防止损坏的临时保护） 保护层的整体强度 保护层安装后不影响设备或管道的应有功能 支承件的保温是否符合设计或规范规定 保温后检查 对于设备 保证法兰、接管、螺栓等周围和/或该处提供有维修用的空间 协调处理保温和防火间的界面（保温应首先设置） 检查设备上某些部位必须在安装前进行保温 保温后检查 对于管道 对于不锈钢管道保温不得采用镀锌材料 对于阀门处做成可拆卸式保温盒 管道坡度的顺水性检查 保温后检验 保温层厚度 保护层耐气候性和密封 保护层材料 保护层绑扎 保护层无损坏 最后检验：热调试时检验保温表面温度 保冷施工质量管理 文件的准备 理解施工规范和图纸 检查项目设计规范，制造商材料说明书，施工规范和图纸间有无矛盾 作业范围确认 保证保温端与未保温区（设备法兰或壳体）的间距（空间）最小 保证所有保温图纸（最新版）在手头，尤其是要检查试车期要求冷态上螺栓的法兰部分要进行临时保温的范围 材料确认 检查保温材料的采购计