组件巡检培训.pptVIP

巡检目的 对组件生产过程进行巡视、检查，及时发现并消除影响产品质量的因素或隐患，从而提高产品质量。 不是一个部门的任务，也不是几个领导的工作，需要各部门全员参与。 总体要求 1、生产线人员着装规范。 2、所有生产过程中要求对电池片、层压件、组件轻拿轻放。 3、物料摆放整齐，区域标识清楚，环境清扫干净，并得到有效保持。 总体要求 4、从组件层压后到包装的各工序放置组件时，必须使用垫有纸板的双托盘（最多2张，一张靠左一张靠右），所垫纸板无严重破损，同一型号组件所用托盘型号一致。 备料区域 1）要求操作人员穿戴手套，口罩、头套，不允许裸手接触原辅材料。 2）操作人员在交接班或更换材料时必须进行首检并做好相关记录，尺寸、外观符合各项规定。（巡检3次/班进行抽查） 3）剪好的互连条、汇流条平直，无弯曲、扭曲等现象，尺寸与所生产的型号一致。 4）剪好的互连条、汇流条按工艺要求在助焊剂中浸泡，要求浸泡时间为5-10min,互连条的晾晒时间为10-15min。 5）EVA暴露的时间不得超过2小时，背板暴露时间不得超过6小时。（巡查以记录表单上的时间为准） 6）EVA、背板的长度不可过长（长于玻璃5-7mm），以免材料浪费。 7）测量工具必须无误差，保证所测的尺寸准确有效。 8）EVA最大叠放不超过50张，卷成卷后周转，不及时使用的用缠绕膜包裹，受压重量不超过自身重量；背板最大叠放不超过30张，卷成卷周转，受压重量不超过自身重量。 9）工作区域清洁，EVA、背板无脏污。 10）对所使用的原辅材料进行确认，必须与生产任务计划书一致。 11）背板的割缝与模板上的宽度大致相等，缝要割穿，无毛边。 12）粘贴的条码位置正确、端正。 备料区域 分片区域 分片区域 光焊机 单焊、串焊 单焊、串焊 层叠 层叠 中道检验 中道检验 层压 层压 装框 装框 接线 接线 清洗 清洗 终测 终测 终检 终检 包装 包装 返工 其他 * 组件巡检过程培训 质量部 不良原材料的摆放杂乱 备料区域酒精一次领料过多，且未划分区域摆放。 电池片箱子未放置在指定区域内。 未将空箱子与方有电池片的箱子分开放置。 大小托盘不一 量具刻度模糊不清 量具表面被胶带等脏物遮挡。 原材料切割使用记录表不完整或不真实。 区域5S及物品摆放凌乱 合格原材料摆放随意，严重影响组件质量。 备料区域酒精一次领料过多，且未划分区域摆放。 5）酒精的存量不得超过1桶。 4）工作台面区域必须定位且放置硅胶皮。 3）要求堆放区域的电池片摆放整齐，电池片包装箱堆放高度≤3层且不会受到外力的影响。 2）要求操作人员对电池片轻拿轻放，同型号、同规格、同档次的电池片放置在一起，并标识清楚，电池片的型号必须与生产任务计划书一致且堆放的高度不得超过2层。 1）要求操作人员穿戴口罩、头套，在拿取电池片时，要求操作人员戴有手指套。 分片台硅胶板面积过小 电池片箱子未放置在指定区域内。 未将空箱子与方有电池片的箱子分开放置。 3）光焊后互连条没有出现歪斜或虚焊现象。 2）检测正面焊接拉力，要求大于300gf以上，并做好记 录。操作方法见《电池片拉力测试作业指导书》。（4H/次，1片/次） 1）每班在开始生产及更换组件型号前，其参数都必须经过设备与安全部确认。 11）每班清理模板三次。 10）对电池片正面进行抽检，确保没有助焊剂，如有要用无水乙醇擦拭干净。 9）操作人员在操作过程中，要轻拿轻放，没有对电池片产生损坏的行为或隐患存在。 8）要求操作人员每焊完一串都要检查电池串正反面，要求无虚焊、焊接粗糙、锡渣、助焊剂、异物等不良情况。 7）对模板的温度进行抽测，使模板的温度控制在50±5℃。 6）用烙铁温度计测量电烙铁实际温度，调节电烙铁调温开关，将实际温度控制在单焊：单晶350±5℃，多晶单焊380±5℃；串焊：单晶360±5℃，多晶390±5℃并做好相应的记录。（3次/班） 5）互连条焊接位置正确，表面光滑，无虚焊、锡渣、露白（不得大于0.3mm）等现象。 4）焊接的时间为每根互联条2-3s。 3）要求操作人员焊接时必须从第一根栅线放焊带。从第二根起焊，拉出电池边缘15mm。 2）要求操作人员配戴指套、手套、头套，不可裸手接触电池片。 1）抽测单焊后互连条与电池片之间的拉力，要求大于300gf以上，并做好记录。操作方法见《电池片拉力测试作业指导书》。（4h/次，1片/次） 未将模具清洗干净 未按照规定区域摆放 11）层叠台应随时保持清洁。 10）操作人员必须准确无误的填写每块组件的流程卡。 9）电池片排列整齐，间距均匀，串与串之间用胶带固定，条码粘贴位置正确、端正， TPT有无划伤等。 8）电池串无虚