附属支模架详解.ppt

③顶（中）板模板支架设计： 顶（中）板模板： ①地下两层附属结构采用复合脚手架：负二层支架立杆纵向间距为900mm，横向间距为900mm，支架步距为600mm。负一层支架立杆纵向间距为600mm，横向间距为900mm支架步距为600mm。剪刀撑间距按间距4.5m控制（纵向、横向、水平均设置）。 ②地下一层附属结构：标准跨度结构采用复合脚手架支架步距为600mm，立杆纵向间距为900mm，横向间距为900mm，支架步距为600mm；爬坡段支架体系采用钢管体系，立杆立杆纵向间距为900mm，横向间距为900mm，支架步距为600mm 。 ③在支架顶托上安放150mm×100mm的方木纵梁，其间距同立杆间距（900mm），在纵梁上横向安放100mm×100mm的方木横梁，横梁间距300mm，负一层顶板和负二层中板模板均采用1.8cm厚胶木板模板。支架采用φ48x3.5mm碗扣架，顶（中）板纵梁对应位置支架立杆进行加密，共设置4根立杆。 ④爬坡段在支架顶托上安放150mm×100mm的方木横楞，其间距同立杆间距（900mm），在方木横梁上纵向安放100mm×100mm的方木纵梁，纵梁间距300mm。 地下二层结构支模架断面示意图 地下二层中板支模架平面示意图 地下二层结构顶板支模架平面示意图 南门路站1号出入口模架断面示意图 出入口斜坡段方木搭设示意图 ④框架梁模板支架设计： 梁模面板为18mm厚胶木板。 下翻梁梁底模次龙骨为100×100mm方木，间距为300mm，底模主龙骨为100×150mm方木，间距为600mm。侧模内、外龙骨为100×100mm方木，内龙骨间距为300mm，外龙骨间距为400mm，模板中间设一道Φ16对拉螺栓，螺栓水平间距为600mm。 上翻梁侧模次龙骨100×100mm方木，间距300mm；主龙骨100×100mm方木，间距为600mm。梁顶面上方、中部各设一道Φ16对拉螺栓，螺栓水平间距为600mm，底板设预埋Φ28钢筋支撑点作为模板底部固定点。 下翻梁模架支护示意图 上翻梁模架支护示意图 ⑤电梯井模板支架设计： 电梯井采用18mm厚胶木板，内支架采用采用φ48×3.5mmm碗扣架，纵横间距900mm×900mm，步距600mm；竖向100×100mm方木次楞间距300mm，横向方木100×150mm主楞间距600mm；水平侧托作为支撑。墙体设Φ16对拉螺栓，间距600×600mm，底板浇筑时埋设Φ28钢筋支撑点作为模板底部及斜撑支撑点，并在四面设斜向Φ100mm钢管斜撑加固。 电梯井模架支护平面示意图 电梯井模架支护断面示意图 4、支架材料进场验收及要求 1） 原材料验收 材料进场后组织项目部技术人员及试验人员对进场的支架材料进行现场检查，并按照进场材料的批次进行抽样送检，确保所用支架材料力学性能满足规范 及设计要求，检测合格后方可投入使用。 2）、构配件外观质量要求： ①钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； ②铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。 ③冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； ④各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； ⑤构配件防锈漆涂层均匀、牢固。 ⑥主要构、配件上的生产厂标识应清晰。 四、技术控制措施 1、模板安装 1）模板安装之前检查钢筋骨架绑扎牢固稳定，不得有变形和开焊，确保砼保护层、钢筋型号、级别、直径、间距、位置等符合设计及规范要求。预埋件固定牢固，位置准确，然后进行模板安装及支架搭设。 2）定型钢模拼装前应将模板表面的锈迹进行处理，采用角磨机将焊硫打磨处理后涂刷高效脱模剂，模板连接稳固、表面平整，相邻两模板之间拼缝采用双面胶粘合，保证密封良好，不得使用凹凸不平板面模板。 3）模板之间用螺栓连接固定，模板与横竖带之间连接密切并与支架系统连接稳固。侧模横带采用150mm×100mm方木，竖带采用100mm×100mm方木。横带间距600mm，竖带间距300mm，侧向可调撑托与横带连接，支撑纵向形成对口轴向受力体系，保证支架的受力稳定。 4）侧墙模板安装根据放线位置（墨线）分层支立模板，并提前考虑混凝土浇筑后出现的涨模现象而进行结构线外放和侧墙中部的向外预拱，侧墙尺寸外放考虑30mm，侧墙中部的向外预拱考虑10mm～20mm。顶模安装，考虑混凝土浇筑后模板支架的变形下沉而设置预拱度（预留沉落量），预留沉落量设置为20mm，保证结构完成后净空偏差控制在（-10mm～+15mmm），侧模立设时垂直度应控制在(0.2%H)，即：负二层14mm，负一层9.5mm。 5）侧墙模板抗浮措施: 负二层采用胶木板侧模，在砼浇筑的过程中，侧墙采用分层浇筑，待