机械采油技术详解.ppt

水力活塞泵井下机组 (1) 液马达：将动力液的压能转换为机械能带动泵工作。 (2) 泵：将液马达传递给它的机械能转换成液体的压能，用来提高油层产出液的压能。 (3) 主控滑阀：利用液压差动原理控制液马达和泵柱塞做往复运动的换向控制机构。 单作用泵工作原理示意图 图10-16 射流泵采油井下系统示意图 三、水力射流泵采油 高压泵机组 井下器具管柱结构 井口 高压控制管汇 计量装置 动力液处理装置 地面管线 系统组成 油井装置 地面流程 射流泵 通过注入井内的高压动力液的能量传递给井下油层产出液。 优点：(1) 没有运动部件，结构紧凑，泵排量范围大 (2) 由于可利用动力液的热力及化学特性，适用于高凝油、稠油、高含蜡油井。 水力射流泵举升原理 (3) 对定向井、水平井和海上丛式井的举升有良好的适应性。 图10-17 井下射流泵工作示意图 射流泵工作原理： 动力液地面加压； 油管或专用动力液管输送； 动力液被传至井下喷嘴； 通过喷嘴将压能转换动能； 嘴后形成低压区； 动力液与油层产出液在喉管中混合； 经扩散管动能转换成压能； 混合液的压力提高后被举升到地面。 水力射流泵排量、扬程取决于喷嘴面积与喉管面积的比值。 (完) * 双驴头抽油机 ? ? 双驴头抽油机通过改变抽油机扭矩因数的变化规律来加强平衡效果，达到节能目的。它是以常规机为基础模型，对其四杆机构进行了关键性的技术变革，采用了特殊曲线型的游梁后臂、游梁与横梁之间采用柔性连接结构，以得到摇杆（游梁后臂）长度、连杆长度随曲柄转角的变化而变化的特殊四杆机构，即“变参数四杆机构”，形成了一种能适应采油实际工况的新型动力传动的抽油机主结构。该机工作时，依靠其游梁后臂有效长度的有规律变化实现负载大时平衡力矩大，负载小时平衡力矩小的工作状态，从而加强抽油机的平衡效果，实现节能意图。 调径变矩系列节能抽油机 主要特点： ????游梁实现偏置平衡，结构新颖。 　　调整简单易行。驴头上死点时配重箱接近地面。很容易加减配重箱中小平衡块。 　　平衡性好，针对载荷峰值位置精确调整平衡。 　　调冲程时将游梁与支架锁住，改变了过去调冲程作业安全性差、劳动强度大并需吊车等辅助作业的现状。 　　中小型机采用后置式结构，大型机采用前置式结构。 ?下偏杠铃系列节能抽油机 　　主要特点：利用下偏杠铃来平衡和削减抽油机峰值扭矩，可以根据井况合理匹配下偏杠铃的位置和重量，继承了常规游梁式抽油机的全部优点，平衡效果好，性能可靠。 偏轮抽油机 ????偏轮抽油机打破了原有四杆机构的局限，而是以游梁尾部的偏轮为中心，形成六杆机构。该型号抽油机机继承了常规四杆机的可靠性高、寿命长、维护保养方便等优点，其使用、安装、调试维修、作业等方面有了较大突破，与常规游梁抽油机比较平均单井节电30%～50%，偏轮抽油机适用于稀油井、稠油井和含腊等各种状况的油井，它具有悬点最大线速度小，承载能力强，适应载荷差大的特点。该种抽油机电动机功率及减速箱扭矩较同型常规机减小30%～50%，可提高抽油井系统效率20%～50%。 摆杆式游梁抽油机　 ?? 摆杆式游梁抽油机是一种新型节能产品，现已形成系列。　 该形式节能抽油机是采用曲柄--摆杆带动摇杆机构作往复直线运动的新结构抽油机，摆杆针对悬点上下冲程载荷大小的变化自行调整力矩，使减速器工作扭矩始终处于最佳状态，达到较游梁抽油机节能约50%的效果，是一种具有广阔发展前景的抽油机。  具有以下特点：1． 整机运转平稳，噪音小。2． 匹配减速器小，较游梁式抽油机扭矩小约50%。3． 节能效果显著，与游梁式抽油机相比可降低能耗约50%。4． 电动机装机容量小，功率可减小约50%。5． 安装容易，使用维护更方便，尤其是调整冲程。 * 渐开线天轮抽油机 ?? 结构特点：渐开线抽油机采用渐开线轮式结构控制悬点和平衡力臂，实现抽油机节能。天轮部件的小轮通过后钢丝绳与曲柄销相连，而大轮通过前钢丝绳与光杆相连。由于大小轮是固联在一起的，因此通过钢丝绳的软传动，实现了将减速器的旋转运动转变为提升光杆的上下垂直运动，天轮的小轮轮廓采用渐开线形状。为方便修井作业，本机两前轮采取左右对称布置，修井时不需进行让井作业，极大地方便了油井的维修。节能原理：由于天轮部件的小轮轮廓是采用渐开线形状，它的向径大小与转角有关，是按一定规律变化的，而大轮轮廓是一圆形，它的向径不与转角的变化而变化，因此在每一抽吸过程中，轮径比始终是变化的，而这种变化规律正好与悬点载荷的变化规律相吻合，因而降低了减速器输出轴扭矩峰值，改善运动和动力特性，实现节能目的。性能特点：结构简单紧凑，整机重量轻。相对常规机，节电率25％左右。 皮带式抽油机 ????Rotaflex皮带抽油机是美国Weatherford公司专利产品，经过多年研