LNG加气设备操作规程教案.pptVIP

5.6.电磁阀泄漏 5.6.1.电磁阀螺纹接口漏气，使用厂家提供密封胶封堵。 5.6.2.阀芯、阀体泄漏，报告调度中心，联系生产厂商处理。 ﹃ 5.7.阀门冻住 5.7.1.使用清洁无油的温水或热氮气解冻后，再进行操作。 ﹃ 6.相关记录 加气站机关操作需要记录，请填写《LNG站运行记录》表。 ﹃ 谢 谢! * vb LNG加气设备的操作规范 1．培训目的 任何电气设备的正确、规范化的操作，将会大大提高设备的性能和使用寿命，同时也能防止一些误操作带来的事故发生。因此制定了此设备操作规程，以帮助加气站领导及操作人员更好的撑握LNG整套设备的正常操作和使用方法。同时也能帮助大家及时发现站内设备、管线及工艺流程的异常情况，并及时处理以保证LNG加气站的安全运行。 ﹃ 2．规程实用范围 本操作规程适用于即将建成并投入运行的LNG加气站以及已经投入运行的LNG加气站的运行及管理。 ﹃ 3．加气站负责人的职责 3.1.运营部经理和LNG加气站站长负责检查和监督本程序的执行。 3.2.LNG加气站站长负责本程序的执行和异常情况的处理与协调。 3.3.站内运行操作人员负责本程序的操作执行、数据记录和异常情况处理。 3.4.调度中心负责收集、整理运行数据，协助站内异常情况的处理。 ﹃ 4．操作步骤 4.1.空管气体置换 4.2.潜液泵预冷操作规程 4.3.泵进口测温 4.4.LNG卸车操作规程 4.5.LNG加气机充液操作规程 4.6.LNG加气站控制过程操作规程 4.7.紧急情况下的停气操作 4.8.设备巡检 4.9.设备管理规范 ﹃ 4.1.空管气体置换 4.1.1.站内设备及连接管道投入运行前先使用液氮置换空气；当含氧量≤1%时，改用LNG直接置换。 4.1.2.LNG加气机出厂前已用液氮置换，投入运行前可直接使用LNG置换。 4.1.3. 用皮囊取适量置换放散气体，远离放散点进行点火试验（选择上风口），燃烧火焰以黄焰为合格。 ﹃ 4.2.潜液泵预冷操作规程 4.2.1.此工作应于卸车前2小时进行； 4.2.2.管道流液：轻微开启一储罐的底部进液阀，将罐内部分LNG缓慢流经泵池，打开泵池溢流口处的阀门至储罐。 ﹃ 4.3.泵进口测温 ⑴观察控制柜上的显示温度，如温度低于－100℃，则认为已达预冷状态。 ⑵保持该状态，等液化天然气槽车到来后开始卸车。 ﹃ 4.4.LNG卸车操作规程 4.4.1.作业程序 （一）液化天然气槽车进站后，引导监督其按指定卸车位停靠，接好接地线，垫好防溜木块。 （二）检查槽车罐与储罐压力及液位，确定卸车方案：当储罐压力高于槽车压力时，宜采用顶部进液；否则反之。如压力相近，可用上部或下部进，也可同时进液。 （三）查液化天然气液相、气相卸车软管完好状况。 （四）检查储罐区内储罐的压力，液位。 （五）按液化天然气充装流程检查卸车台至储罐的所有阀门开停位置是否正常。 （六）以上各点准确无误后，站内操作员检查槽车压力、温度、液位并记录。 （七）卸车区至罐区的操作由站内操作员进行，槽车至卸车台操作由槽车押运员进行。充装过程中，巡回检查所有工艺阀门、管线、仪表工况，作好记录工作，并注意避险。 ﹃ （八）具体卸车操作： （1）给槽车增压，将槽车压力增高至储罐压力加0.2Mpa。 （2）确认槽车压力达规定后，关闭气液相连通阀，正确开启进液阀门。 （3）观察进液管，如结霜并有流液声，表示卸车正常；如接头等泄露，立即停止卸车操作，排除险情。 （4）观察槽车及储罐的压力及液位变化情况，通过储罐的减压及槽车增压操作，保持压差在0.2Mpa左右。 （5）待液化天然气卸完后，关闭液相管进口阀门及储罐进口切断阀门，打开上部进液阀。 （6）给槽车降压，将槽车气相管接到卸车台气相管上，将槽车内气体送到储罐或外输管线，当槽车内压力降到0.3Mpa时，应停止操作。 ﹃ （九）卸车完后，站内操作员关闭卸车台低温阀门、罐底阀门，检查、监督押运员： （1）关闭槽车内相关阀门。 （2）如管内留有残液应安全排除，以防伤人。 （3）卸下软管，收好接地线及防溜木块。 （十）将储罐上部进液阀处于开启状态，使液相管内残留液体自然缓慢汽化后进入罐顶内；液相管上的结霜全部化掉后即说明内部液体已全部汽化，可关掉储罐顶部进液阀。 （十一）双方签字并交接有关单据及必要的气质报告，槽车驶离站区。（后接4.6.4） ﹃ 4.4.2.注意事项 （一）槽车站内速度不超过5Km/hr； （二）槽车罐充装压力（增压器压力）控制在0.6Mpa±10%； （三）储罐内压力严禁超限高于0.4 Mpa。（打循环可降压） （四）下列情况下不得卸车： （1）站内有动火作业； （2）雷雨天气； （3）站内有漏气现象；