4.缫丝后处理--生丝复摇整理要点.pptVIP

第六章缫丝后处理－－生丝复摇整理 生丝复摇整理 从缫丝得到的小◆丝片还不是生丝成品，须经复摇、整理各工序的加工处理，做成一定的绞装或筒装形式，才能成件成批出厂。目前缫丝厂生产的成品大都是加工成绞装丝。复摇整理的主要任务是使绞装或筒装生丝成形良好，手触柔软，丝色和品质统一，消灭疵点，防止切断，便于贮藏、运输和用户使用。 一、复摇 复摇是将小◆丝片返成大◆丝片或筒装生丝的生产过程，工厂通常称之为返丝。现行绞装丝复摇工艺需经过小◆丝片平衡、小◆丝片给湿、复摇等生产过程。 （一）复摇的目的和要求 复遥应满足下列工艺要求： 1.使丝片或筒装生丝得到一定的干燥程度和规格（指它们的回潮率、重量、丝片宽度或筒子直径等）。 2.复摇时必须尽量保持生丝的弹性、强力和伸长度，以减少织造时的断头和绸面产生亮丝急经或急纡等病疵，提高织物的品质。 3.除去缫丝中造成的部分缺点，如特粗特细的生丝、大糙、双丝、不打结、落环丝等。发现小◆ 丝片厚薄不匀，应及时向缫丝车间反映。 4.使丝片有适当的◆ 角，络交花纹平整或筒子成形良好，以减少丝织厂使用时的困难。 5.充分发挥复摇机的生产效能，并尽量减少回丝，以达到厉行节约的目的。 为了达到上述目的和要求，现行绞装丝复摇工艺需经过小◆ 丝片平衡、小◆ 丝片给湿、复摇工艺过程。 （二）小◆丝片平衡 小◆丝片平衡是针对缫丝车间落下的小◆丝片回潮率是否过高，各层生丝回潮率差异是否过大的情况提出来的处理工艺。。 小◆丝片平衡最好设置专门的平衡室，容纳全厂20%的小◆。室内装有可以调节温度的蒸汽管，并在墙脚处开有进风口，室顶设排气筒，以便排除潮湿空气。平衡室温度一般为20～35℃，相对湿度为45%～55%；平衡时间在15min～1h，有时还可适当延长。在没有平衡室的工厂，可将落下的小丝片用轴流风机鼓风干燥，使丝片回潮率达到平衡。 （三）小◆丝片给湿1．给湿的目的和要求 小◆丝片给湿是复摇的准备工作。当小◆丝片经平衡后已适当干燥，丝条间有一定的胶着力，这种胶着力会影响复摇的正常进行，因此复摇之前必须给湿，使丝条外围的丝胶得到适当的柔和，以利丝条的离解，减少复摇过程中的切断。要求给湿透而均匀，使丝条间的胶着力趋于一致，操作要简便，不伤丝，不塌边，要有助于减轻工人劳动强度，提高劳动生产率。 2．真空给湿的基本原理 小◆丝片给湿是在真空给湿机内进行，给湿机如图。 2．真空给湿的基本原理 当小◆丝串浸入盛有溶液的密闭真空筒后，用真空泵抽去筒内空气，减低液面压力，使丝片中的空气不断以气泡的形态向液面逸散，直至筒内真空度达到规定要求，然后停止抽气，筒外空气重新进入时，迫使水渗入丝层之间，完成给湿过程。这样反复几次，便可使丝片中的空气逐渐排出，水被丝片充分吸收，达到均匀给湿的效果。 3．小◆丝片给湿工艺 小◆丝片给湿率的大小，应视小◆丝片回潮率的高低而定。真空给湿的工艺条件：真空度隔夜丝为60～80kPa（450～600mmHg），当日丝53～73kPa（400～550mmHg）；次数2～4次；水温一般用常温，冬季可加温，水温不超出30℃；给湿后，以手捏丝片，水成横流，稍有下滴为适当；水成横流而不下滴为少。若丝片有白斑，则为给湿不足，须再浸水。 4．给湿中助剂的使用 为了促进丝片手触柔软，丝身光洁挺括，防止丝片固着，减少复摇断头，提高生丝的强伸度，部分丝厂采用在真空给湿筒的清水中加入化学助剂的方法。常用的助剂有柔软剂HC、柔软剂101、水化白油、太古油等。 4．给湿中助剂的使用 此外，为了满足织厂的特殊要求，有的缫丝厂在小◆丝片给湿时采用一些特殊的工艺，如生丝上蜡，即在小◆丝片给湿时加入适量的乳化蜡溶液。这种工艺可以增加生丝抱合，提高经丝的润滑度，有利于减少络丝中的断头次数，提高绸面质量，丝织厂可免去浸渍工序。 （四）复摇机 复摇机的机型有D112C型、D113型、ZH79A型、CD115型、FY118型等，机型之间差别不大，配置也基本相同。复摇机一般为铁木结构，由小◆浸水装置、导丝装置、络交装置、大◆、停◆装置和干燥装置等组成，如图 所示。有的复摇机还装置了电子清糙器，可有效去除丝条上的糙块，提高生丝清洁净度成绩。 复摇机 （五）复摇工艺管理1．温湿度管理 温湿度管理是复摇生产中的重要环节，对大◆丝片回潮率起着决定作用。而大◆丝片回潮率的高低直接左右着丝片整形状态。生产上要求丝片整形达到◆角挺括，板而不粘，捻捻即松，消灭宽紧，不带浮丝，一层到底，花纹稍浑，手触软滑，色泽明亮。经试验表明，大◆丝片回潮率控制在7～9%范围内，可满足丝片整形的要求。 温湿度的管理同气候关系密切，而不同地区，不同季节气候条件变化较大，因此应有所区别对待。下表 为不同季节温湿度标准。生产中还应根据原料茧别、生丝纤度规格、缫丝机别的不同作相应的调整