第九章供应链环境下的生产组织与管理解读.pptVIP

传统生产计划系统的生产物流组织模式 顺序移动方式 平行移动方式 平行顺序移动 1.顺序移动方式 顺序移动方式是指一批产品在各道工序之间是整批移动的，也就是说产品上一道工序的加工工作全部完成后，才被整批地转移到下一道工序进行加工，已完成加工工序的产品不可以单独地向下一道工序转移，必须等待全部产品加工完成后再进行转移。 在顺序移动方式下，一批产品的生产周期的计算比较简单设某企业生产零件A，批量n=4件，零件A的加工过程需要经过4道工序，每道工序的单件加工时间分别为10分，5分，20分，15分，通过图6-4我们可以计算出这批零件A的生产周期： TO=n×（t1 + t2 +t3 +t4）=4×（10 +5 +20 +15）=200（分） 从上述例子中，我们可以推出顺序移动方式下产品生产周期的一般公式： TO=n 其中，TO——顺序移动方式下一批零件生产周期 n——零件批量 m——工序总数 ti——第i道工序上的单位作业时间 2.平行移动方式 平行移动方式是一批产品在生产工艺的各工序之间单独移动，也就是说，每一个产品在完成上道工序的加工作业后，直接转入到下一道工序的加工作业。与顺序移动方式不同，这种移动方式不需要等待整批产品(零件、部件、在制品)完成上道工序的加工作业后才集中进行工序之间的转送。这样就形成了产品(零件、部件、在制品)在各道工序之间的平行移动、加工，各道工序作业的平行、交叉进行。 生产周期： TP =（t1 + t2 + t3）+（n - 1）t3 + t4=（t1 + t2 +t3 +t4）+（n - 1）t3 =（20 +10 +40 +30）+ 3×40=220（分） 从上述例子中，我们可以推出顺序移动方式下产品生产周期的一般公式： TP = +（n - 1）tmax 其中，TP——平行移动方式下一批零件的生产周期 tmax——产品加工工序中单件作业最长时间 3.平行顺序移动方式 平行顺序移动方式是在平行移动方式、顺序移动方式的基础上发展出的一种生产的时间组织形式。产品在各道工序之间的转送与平行移动方式下的转送一致的，即每个在制品的转送是独立、分散完成的；而产品在各道工序上的加工作业与顺序移动方式下的加工是一致的，即一批在制品是连续进行加工的。 从图4-8分析看到，这批零件A的生产周期可按顺序移动方式计算的生产周期减去工序间交叉重复的时间求得，我们可用X，Y，Z分别代表工序间重复的时间： X=（n - 1）t2；Y=（n - 1）t2；Z=（n - 1）t4 TPO =〔nt1 +nt2 -（n - 1）t2〕+〔nt3 -（n - 1）t2〕+〔nt4 -（n - 1）t4〕 =（4×20 +10）+ （4×40 - 3×10）+30=250（分） 从上述例子中，我们可以推出平行移动方式下产品生产周期的一般公式： TPO = +（n - 1）（ - ） 其中，TPO——平行顺序移动方式下一批零件的生产周期 ——所有较小工序单件作业时间之和 ——所有较大工序单件作业时间之和 供应链的协调控制机制 据协调的职能划分 不同职能活动之间的协调与集成，如生产-供应协调、生产-销售协调、库存-销售协调等协调关系 同一职能不同层次活动的协调，如多个工厂之间的生产协调 协调的内容划分 信息协调 非信息协调 * 供应链的协调控制模式 中心化协调 供应链作为一个整体纳入一个系统，采用集中方式决策，因而忽视了代理的自主性，也容易导致“组合约束爆炸”，对不确定性的反应比较迟缓，很难适应市场需求的变化 非中心化协调 过分强调代理模块的独立性，对资源的共享程度低，缺乏通信与交流，很难做到供应链的同步化 混合式协调 一方面保持各自的独立性运作，另一方面参与整个供应链的同步化运作体系，保持了独立性与协调性的统一 * 供应链的信息跟踪机制 跟踪机制的外部运行环境 —供应链管理下企业间的信息集成从以下三个部门展开： 采购部门与销售部门 制造部门 生产计划部门 * 生产计划中的跟踪机制 在接到下游企业的订单后，建立针对上游企业的订单档案 主生产计划进行外包分析，将订单分解为外包子订单和自制件子订单 主生产计划对子订单进行规划，改变子订单在期与量上的设定，但保持了子订单与订单的对应关系 投入出产计划中涉及到跟踪机制的步骤： 子订单的分解—库存的分配—能力占用—调整—修正 车间作业计划 整个生产过程中实时的收集和反馈子订单的生产数据，为跟踪机制的运行提供来自基层的数据 采购计划：按子订单下达的采购信息 子订单将采购部门与销售部门联系起来 子订单建立需求与生产间的联系 * 生产进度控制中的跟踪机制 建立了生产计划中的跟