钢管轧机详解.ppt

1、无缝钢管的热轧生产方法 实质：将实心的管坯或钢锭穿孔并轧制成空心的钢管。 基本生产工艺过程：管坯?加热?穿孔?轧管?精整 自动轧管机工作原理 连轧管机组：将穿孔后的毛管套在一根芯棒上，依次通过7~9个连续布置的、相邻两机架件轧辊轴线互相垂直的、机架间距离较近的（一般900~1150mm）二辊式轧机，对钢管进行轧制。是一种生产中、小口径无缝钢管的高效能轧机。 皮尔格轧管机（周期式轧管机组）：利用变直径、变宽度的轧槽（孔型）、配合稍有锥度的长芯棒，对毛管进行碾轧加工。是一种特殊的纵轧过程。 三辊式轧管机组：三个轧辊在垂直于轧制线的横截面内互成120°角对称布置并作同向转动。轧辊轴线与轧制中心线构成碾轧角Ψ（7 °左右）每个轧辊的中心线相对于机架窗口的对称平面偏斜一定角度β,称为送进角（3~9 °） 狄舍尔轧管机：轧辊为锥形辊、立式传动大导盘。 采用限动芯棒控制斜轧的成为AR轧 机（新型狄舍尔轧管机） 3、冷轧或冷拔钢管 以热轧或热挤压法生产的钢管为坯料，生产高精度、高强度、尺寸范围广的薄壁管材或极薄壁管材（壁厚与直径之比常在1/50以下）。尺寸范围是外径4~2000mm，壁厚0.3~20mm，长度为1500~50000mm。 4、焊接钢管生产 将管坯(钢板或带钢)用不同的成形方法弯曲成所需要的管筒形状，然后用不同的焊接方法将其接缝焊合而使其成为管材。其尺寸范围广泛，直径5~4500mm，壁厚0.5~25.4mm。从成型方法分焊管有：直缝焊管生产、螺旋缝焊管生产和UOE成型焊管生产。 §8-2 φ108无缝钢管轧机 一、主要组成：斜轧穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机和斜辊矫直机。 三、 φ108辊式穿孔机结构 §8-3 冷轧管机 冷轧：以热轧或热挤压法生产的钢管为坯料，生产高精度、高强度、尺寸范围广的薄壁管材或极薄壁管材（壁厚与直径之比常在1/50以下） 冷轧管机组成：轧制设备、收料台、后台、出料台、液压操纵装置、润滑和冷却系统。 * 两端开口并具有中空封闭断面的，且长度与断面周长之比比较大的都可称为管材。 第八章 钢管轧机 §8-1 概述 一、钢管的分类 根据有没有接缝：无缝钢管和焊接钢管； 无缝钢管：无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝管的规格用外径*壁厚毫米数表示。无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。 焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。 按照材质：碳素钢管、合金钢管、有色金属管、稀有金属管、 贵重金属管和特殊材料管； 按断面形状：圆管和异形管； 按纵向断面：圆柱形、阶梯形、锥形和周期断面等； 1-圆柱形 2,3-内外锥形 4异橼形 5,6-内外阶梯形 7-周期断面 按管的连接方式：光管、车丝管； 按直径大小分：有粗管(外径165毫米以上)、中管(外径65～165毫米)和细管(外径65毫米以下)。 二、钢管的技术要求 所有管材的尺寸公差（外径、壁厚）、形状公差、表面质量、特殊性能要求及材质、环境约束及技术条件在相应国家标准中有明确规定。 一般热轧无缝钢管外径公差为ΔD±1%~0.5%，先进机组最高可达 ±0.2%；壁厚公差ΔS±3%~4%。 焊管主要控制管径、椭圆度和纵向弯曲度，油井管、输送管除了严格要求控制内、外径和正圆度外，还应强调控制内表面精度、机械制造用管（轴承管、汽车传动轴管）均需消除内、外毛刺和热处理，以保证性能的一致性和动平衡。 结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。 流体输送用无缝钢管（GB/T8163-1999）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。 低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。 高压锅炉用无缝钢管（GB5310-1995）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。 化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。 石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于石油