钢结构的检测详解.ppt

钢结构裂纹的检测: 外观检测 内部缺陷检测。 外观检测法: 将结构构件裂纹附近10mm～20mm清除干净，检测部位应用砂纸打磨、清浩，并用浓度为10%的酒精溶液浸润、擦净，可通过肉眼观察并借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检测。 钢结构的裂纹检测 当采用橡皮木锤敲击法时，应敲击构件的多个部位。当敲击声音不清脆、传音不匀时，可判断构件裂纹存在。 当采用10倍以上放大镜检查时，应在有裂纹的构件表面划出方格网，进行观察。 当采用滴油扩散法时，构件表面滴油剂呈圆弧状扩散可判定无裂纹；油渍呈线状扩散且有渗入，可判定有裂纹。 当进行局部破坏性检验时，可采用折断面法进行检测，或采用对裂纹进行局部钻孔检查的方法检查焊缝内部的裂纹。 折断面法: 采用折断面法进行检测时，应预先在裂纹表面沿裂纹方向刻一条长约为构件厚度1/3的沟槽，然后用拉力机或锤子将试样折断，并保证裂纹在沟槽处断开。 超声检测法： 对管材壁厚为4mm～8mm、曲率半径为60mm～160mm的钢管对接焊缝与相贯节点焊缝进行检测时，应按照《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203）执行； 对管材厚度不小于8mm、曲率半径不小于160mm的普通碳素钢和低合金钢对接全熔透焊缝进行A型脉冲反射式手工超声波的检测。 超声检测应按照以下要求进行： 检测前应对探测面进行打磨，清除焊渣、油垢及其它杂质，表面粗糙度不应超过6.3μm； 根据构件的不同厚度，选择仪器时间基线水平、深度或声程的调节； 当受检构件的表面耦合损失及材质衰减与试块不同时，宜考虑表面补偿或材质补偿； 耦合剂应具有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用，同时应便于检测后清理； 探伤灵敏度不应低于评定线灵敏度。扫查速度不应大于150mm/s，相邻两次探头移动间隔应有探头宽度10％的重叠； 对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅所在区域和缺陷指示长度； 在确定缺陷类型时，可将探头对准缺陷做平动和转动扫查，观察波形的相应变化，并结合操作者的工程经验，作出判断。 射线照相检测法； 可用于钢结构金属熔化焊对接接头的表面和内部缺陷的检测，应按照《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323）的要求执行。射线照相检测应按照布设警戒线、表面质量检查、设标记带、布片、透照、暗室处理、缺陷的评定的步骤进行。在确定缺陷类型时，宜从多个方面分析射线照相的影像，并结合操作者的工程经验，作出判断。 磁粉检测法，可用于铁磁材料的表面和近表面缺陷的检测，不用于奥氏体不锈钢铝镁合金制品中的缺陷探伤检测。磁粉检测应按以下程序进行： 进行磁粉检测前，应对受检部位表面进行干燥和清洁处理，用干净的棉纱擦净油污、锈斑； 进行检测时，必须边磁化边向被检部位表面喷洒磁悬液，每次磁化时间为0.5s～1s，磁悬液浇到工件表面后再通电2～3次； 喷洒磁悬液时，应不断搅拌或摇动磁悬液，必须缓慢，用力轻且均匀，停止浇液后再通电1～2次； 观察磁粉痕迹时现场光线应明亮，可用亮度较高的灯进行观察。当发生疑问时，应重新探测。 渗透检测法： 可用于各种金属、非金属、磁性和非磁性材料的检测，但不应用于非表面缺陷、多孔材料的检测。 按照《无损检测渗透检测》（GB/T18851）的要求，渗透检测法应按以下程序进行： 将检测部位的表面及其周围20mm范围内打磨光滑，不得有焊渣、飞溅、污垢等； 将打磨表面清洗干净，干燥后喷涂渗透剂，渗透时间不得少于10min； 将表面多余的渗透剂清除； 喷涂显示剂，应停留10min～30min，观察是否有裂纹显示。 检验项目： 分为拉伸、面弯和背弯等项目 取样方法和数量： 可采取截取试样的方法，按《焊接接头机械性能试验取样方法》GB 2649取样，但应采取措施确保安全。每个检验项目各取两个试样。 检验方法： 《焊接接头拉伸试验方法》GB 2651和《焊接接头弯曲及压扁试验方法》GB 2653等确定。 焊接接头焊缝的强度不应低于母材强度的最低保证值。 焊接弯曲试验：遵循标准GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》 一、焊接试件的制备举例以试板为例，其试件长L=300mm, 宽=250mm。 二、弯曲试件的样品制备:弯曲试件分为面弯、背弯和侧弯。取样方式及形式： 三、弯曲试样的加工尺寸. 1)背弯和面弯的加工尺寸： 三、弯曲试样的加工尺寸. 2)侧弯的加工尺寸： 橙色部位取样为侧弯,兰色部位取样为面弯, 底部为背弯。 弯曲参数： 试样厚度（mm） 弯心直径D（mm） 支座距离（mm） 弯曲角度 a 4a 6a+3 180