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第三章 硅酸盐水泥国家标准及其生产 无机材料工学基础 * 水泥国家标准GB175-2007通用硅酸盐水泥 品种 代号 组 分 熟料+石膏 粒化高炉 矿渣 火山灰质 混合材料 粉煤灰 石灰石 硅酸盐水泥 P·I 100 - - - - P·Ⅱ ≥95 ≤5 - - - ≥95 - - - ≤5 普通硅酸盐水泥 P·O ≥80且95 5且≤20a - 矿渣硅酸盐水泥 P·S·A ≥50且80 20且≤50b - - - P·S·B ≥30且50 50且≤70b - - - 火山灰质硅酸盐水泥 P·P ≥60且80 - 20且≤40c - - 粉煤灰硅酸盐水泥 P·F ≥60且80 - - 20且≤40d - 复合硅酸盐水泥 P·C ≥50且80 20且≤50e a本组分材料为符合本标准5.2.3的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准5.2.4的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准5.2.5的窑灰代替。 b本组分材料为符合GB/T203或GB/T18046的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.3条的活性混合材料或符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料或符合本标准第5.2.5条的窑灰中的任一种材料代替。 c本组分材料为符合GB/T2847的活性混合材料。 d本组分材料为符合GB/T1596的活性混合材料。 e本组分材料为由两种（含）以上符合本标准第5.2.3条的活性混合材料或/和符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料组成，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替。掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。 通用硅酸盐水泥的分类 * 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的定义 硅酸盐水泥 凡由硅酸盐水泥熟料、0?5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏经磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。 硅酸盐水泥细分为两种。一种为不掺任何混合材的纯硅酸盐水泥，称之为Ⅰ型硅酸盐水泥，简记为P·I。 另一种为掺加不超过水泥重量5%的石灰石或粒化高炉矿渣的硅酸盐水泥，称之为Ⅱ型硅酸盐水泥，简记为P·II。 凡由硅酸盐水泥熟料、6?15%混合材和适量石膏经磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，简称普通水泥，简记为P·O。 标准规定：掺活性混合材时混合材最大掺量可达15%，并且允许用不超过水泥重量5%的窑灰或不超过水泥重量10%的其他非活性混合材来替代。 单掺非活性混合材时最大掺量不得超过水泥重量的10%。 普通硅酸盐水泥 * 硅酸盐水泥熟料：凡以适当成分的生料烧至部分熔融，冷却后所得的以硅酸钙为主要成分的烧结物，简称熟料。 石膏：石膏分为天然石膏和工业副产石膏两种。 天然石膏：其品质必须满足国家标准GB/T 5483-2008所规定的技术指标要求。 工业副产石膏：即工业生产中排出的以CaSO4为主要成分的副产品或废渣，必须经过试验，确认对水泥性能无害方可使用。其品质必须满足国家标准GB/T 21371-2008所规定的技术指标要求 硅酸盐水泥组分材料 * 混合材：混合材分为活性混合材和非活性混合材两种 活性混合材：经国家标准方法检验后确证其活性指标满足国家标准规定的技术指标要求的、天然的或人工的混合材料。GB/T203-2008规定的粒化高炉矿渣，GB/T2847-2005规定的火山灰，GB/T18046-2008规定的粒化高炉矿渣粉；GB/T1596-2005规定的粉煤灰。 非活性混合材：经国家标准方法检验后确证其活性指标低于国家标准规定的技术指标要求的、天然的或人工的混合材料。如活性指标低于相应国家标准规定的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、火山灰质混合材、粉煤灰、以及石灰石、砂岩、页岩等。（石灰石作为混合材时Al2O3不得超过2.5%） 硅酸盐水泥组分材料 混合材 * 窑灰：从水泥回转窑窑尾废气中收集下来的粉尘称为窑灰。用作水泥厂混合材的窑灰必须满足JC/T742-2009的规定。 助磨剂：水泥粉磨时允许加入助磨剂，掺量不得超过水泥质量的0.5%，助磨剂须符合JC/T 667-2004的规定。工业废渣用作助磨剂必须经过试验，确认对水泥性能无害。 硅酸盐水泥组分材料 * 1.水泥的强度等级 水泥依据其抗压强度和抗折强度的高低划分为不同的质量等级。水泥强度的测定和强度等级的划分均须遵照相关的国家标准规定的方法进行。 我国国家标准规定，根据水泥砂浆3天和28天抗折和抗压强度的高低划分等级， 硅酸盐水泥的强度等级分为：42.5，42.5R，52.5，52.5R，62.5，62.5R 普通硅酸盐水泥的强度等级分为：42.5，42.5R，52.5，52.5R 矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级