轮毂联接课件.ppt

* §3－1 键联接 第三章 轮毂联接 §3－2 花键联接 §3－3 无键联接 §3－4 销联接 §3－1 键联接和花键联接 作用：用来实现轴和轴上零件的周向固定以传递扭矩，或实现零件的轴向固定或移动。 一、键联接的类型 类型：平键、半圆键、楔键、切向键等。 1. 平键联接 工作面 特点：定心好、装拆方便。 种类 普通平键 导向平键 间隙 轴 普通平键结构 单圆头 C型 圆头 A型 平头 B型 用指状铣刀加工，固定良好，轴槽应力集中大。 用盘铣刀加工，轴的应力集中小。 用于轴端 普通平键应用最广。 A型 B型 C型 盘铣刀 薄型平键的高度为普通平键的60~70%，也分圆头、平头、单圆头三种。传递扭矩能力低，常用于薄壁结构、空心轴等径向尺寸受限制的场合。 起键螺孔 导向平键 固定螺钉 零件可以在轴上移动，构成动联接。 滑移距离较大时，平键过长，制造困难，故可采用滑键。 结构特点：长度较长，需用螺钉固定。 为便于装拆，制有起键螺孔。 起键螺孔 固定螺钉 双勾头滑键 结构特点：两端有勾头，键固定在轮毂上，键短，槽长。 单圆勾头滑键 结构特点：单圆勾头，嵌入轮毂中。 表6-1 普通平键和键槽尺寸（GB1095-79、GB1096-79） A型 B型 C型 b h R b/2 C× 45?或r1 L L L b h b t d-t b t1 d+t1 标记实例： 圆头普通平键 A型 : 键16×100 GB1096-79 方头普通平键 B型 : 键B16×100 GB1096-79 单圆头普通平键 C型 : 键C16×100 GB1096-79 d d b h C或r L t t1 半径r 续表6-1 键的尺寸 键 槽 轴的直径 自 6~8 2 2 6~20 1.2 1 〉8~10 3 3 0.16~0.25 6~36 1.8 1.4 0.08~0.16 〉10~12 4 4 8~45 2.5 1.8 〉12~17 5 5 10~56 3.0 2.3 〉17~22 6 6 0.25~0.4 14~70 3.5 2.8 0.16~0.25 〉22~30 8 7 18~90 4.0 3.3 〉30~38 10 8 22~110 5.0 3.3 〉38~44 12 8 28~140 5.0 3.3 〉44~50 14 9 0.4~0.6 36~160 5.5 3.8 0.25~0.4 〉50~58 16 10 45~180 6.5 4.3 〉58~65 18 11 50~200 7.0 4.4 〉65~75 20 12 56~220 7.5 4.9 〉75~85 22 14 63~250 9.0 5.4 0.6~0.8 0.4~0.6 2. 半圆键联接 优点：定心好，装配方便。 因半圆键能在轴槽中摆动以适应轮毂槽底面。 缺点：对轴的削弱较大，只适 用于轻载联接。 特别适用于锥形轴端的联接。 工作面 3. 楔键联接和切向键联接 结构特点：键的上表面有1:100的斜度， 轮毂槽的底面也有1:100的斜度。 缺点：定心精度不高。 应用：只能应用于定心精度不高，载荷 平稳和低速的联接。 安装时用力打入 工作面 d 类型：普通楔键、钩头楔键。 钩头是用来拆卸用的 拆卸空间 斜度1：100 在重型机械中常采用切向键----一对楔键组成。 装配时将两楔键楔紧，键的窄面是工作面，所产生的压力沿切向方向分布，当双向传递扭矩时，需要两对切向键分布成120~130 ? 。 窄面 工作面 d 二、平键联接的强度校核 键的材料：σB≥ 370 Mpa的碳素钢，常用45钢。 键的截面尺寸b、h查表选取，长度L参照轮毂长度从标准中选取。 键的主要失效形式：压溃、磨损 动联接 、剪断。 L b h/2 1 平键联接的强度 σp S Ft d/2 h/2 l T ≤[σp ] MPa d h l 4T l L-b l L 一般不会出现 d 挤压应力： b A型 b B型 l ≤[p ] d h l 4T p 对于导向平键联接，计算依据是磨损，应限制压强： 钢 125~150 100~120 60~90 表6-1 键联接的许用挤压应力、许用压力 许用值 轮毂材料 静载荷 轻微冲击 冲 击 载 荷 性 质 铸铁 70~80 50~60 30~45 钢 50 40 30 [p ] [σp ] 2 半圆键联接强度计算 b d T ≤[σp ] MPa kl d 2T σp l k N y≈d/2 l近似为公称长度 用于静联接，失效形式为表面压溃 d 若强度不时，可采用双键联接。考虑