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原始不对称齿形 第二代型线——不对称齿形 4.5.3 典型螺杆型线分析 原始不对称齿形 第二代型线——不对称齿形 4.5.3 典型螺杆型线分析 1 2 3 4 阳螺杆 阴螺杆 齿曲线的形成 啮合线 EF A 以阴转子的节圆为滚圆，在阳转子的外部做纯滚动，A点形成的点啮合摆线 1－2 FG AB 销齿圆弧，以节点1为圆心 2－3 G BC 以阳转子的节圆为滚圆，在阴转子的外部做纯滚动，G点形成的点啮合摆线 3－4 GH C 以阴转子的节圆为滚圆，在阳转子的外部做纯滚动，C点形成的点啮合摆线 4－1 HI CD 对滚圆弧 1 第二代型线——不对称齿形 4.5.3 典型螺杆型线分析 1 2 3 4 原始不对称齿形的优缺点？ 不对称齿形的主要目的是解决高压侧轴向气密性问题（减小泄漏三角形面积） 泄漏三角形面积仅是对称型线10%，使喷油螺杆性能显著提高，压缩机功耗降低10％。 但接触线长，且有封闭容积 点C和点G对密封气体起重要作用 单边不对称摆线—销齿圆弧齿形（Atlas齿型） 4.5.3 典型螺杆型线分析 阳螺杆 阴螺杆 啮合线 直线AB 摆线GH 1－2 圆弧BC HI 2－3 摆线CD I 3－4 阳螺杆 阴螺杆 啮合线 点D 摆线IJ 4 - 5 直线DE 摆线JK 5－1 圆弧EF KL 1 单边不对称摆线—销齿圆弧齿形（Atlas齿型） 4.5.3 典型螺杆型线分析 优缺点 采用径向直线修正，摆线形成点内移，保护了敏感点，改善加工。但点—线啮合仍然存在 泄漏三角形稍增大 SRM_A齿形 点-摆线、直线摆线、销齿圆弧对、对滚圆弧对、圆弧-圆弧包络线5类组合 4.5.3 典型螺杆型线分析 SRM－D GHH（流线型、5/6齿组合、点摆线减小泄漏三角形） 日立齿形 有利于形成油膜 便于滚削加工 第三代型线——现代高效齿形 4.5.3 典型螺杆型线分析 齿形向流线型发展。进一步降低泄漏三角形和接触线长度，增大齿高半径、减薄齿厚等提高面积利用系数。考虑应用场合，采用不同的齿数比等。第三代型线的组成齿曲线中没有：点、直线、摆线，均采用圆弧、椭圆、抛物线等，提高密封效果、有利于油膜的形成和减少齿面磨损。 GHH（流线型、5/6齿组合） 4.5.3 典型螺杆型线分析 阴转子 阳转子 啮合线 DE 摆线 J 点 34 E 点 JK 摆线 45 EF 圆弧 KL 圆弧 61 阴转子 阳转子 啮合线 AB 椭圆 GH 椭圆包络线 12 BD 圆弧 HJ 圆弧 23 SRM-D 4.5.3 典型螺杆型线分析 阴转子 阳转子 啮合线 圆弧FG 包络线PQ 56 包络线GH 圆弧QR 67 圆弧HI 包络线RS 71 圆弧IJ 圆弧ST 1 阴转子 阳转子 啮合线 圆弧AB 包络线KL 12 包络线BC 圆弧LM 23 圆弧CE 圆弧MO 34 包络线EF 圆弧OP 45 SRM-D 齿曲线均为圆弧及其包络线，在转子间完全实现“曲面对曲面”的密封，有助于形成流体动力润滑油膜 降低通过接触线的横向泄漏，提高压缩机效率 还改善了转子的加工性能，便于采用滚削法加工。 4.5.3 典型螺杆型线分析 螺杆型线小结 第一代型线——对称圆弧型线 易于设计、制造、测量 无油螺杆广泛采用 泄漏三角形面积大 螺杆型线小结 第二代型线——不对称齿形（效率提高10%） 大大减小泄漏三角形面积 主要针对喷油螺杆 以点、直线、摆线组成齿曲线 螺杆型线小结 第三代型线——新的不对称型线（效率提高14%） 以圆弧、椭圆、抛物线组成齿曲线（线密封改进为带密封） 齿曲线流线型 齿间容积利用率高（齿高、薄） 增强齿的刚度和强度 提高压缩机的热力性能 提高容积效率 提高绝热效率：流线型型线 提高可靠性 提高面积利用系数（提高齿高半径、减薄齿厚） 便于加工（避免尖点、半径很小的圆弧、直线段） 型线的发展方向 4.5.3 典型螺杆型线分析 第五代，保护刀具型？ 相互啮合的阴阳转子形状与压缩机的性能密切相关 阴阳转子螺旋面的特性完全由转子的端面形状、螺旋特性参数（导程、扭角）描述 从螺杆转子端面看到的转子齿形，即螺杆转子螺旋面与垂直于转子轴的截面的交线，称为转子型线 4.5 螺杆转子型线设计 第4章 螺杆压缩机 接触线——螺杆压缩机的阴、阳转子啮合时，两转子齿面相互接触而形成的空间曲线称为接触线。接触线将转子的齿间容积分割成两部分，一部分气体处于吸气压力，一侧气体处于压缩或排气。 4.5.1 螺杆转子型线的重要性 4.5 螺杆转子型线设计 啮合线 啮合线——阴、阳转子啮合时啮合点的轨迹，啮合线的实质是接触线在转子端面的投影，如果接触线连续，啮合线应该是一条连续的封闭曲线。 4.5 螺杆转子型线设计 泄漏三