生产现场改善的大法宝+解读.pptVIP

生产现场改善的6大法宝 生产现场改善的6个方面 一、如何管理员工激发士气 80后员工喜欢的领导形象 表扬与批评的艺术 二、如何提高产品的品质 解决品质问题的PDCA循环分析法 三、如何提高生产效率 流程再造四步法 妥善排班的方法 如何进行作业切换 实现“零”切换的思路 四、如何缩短交货期 缩短生产周期的最佳方式 如何确定合理的WIP 如何推行5S改善 如何推行目视管理 生产能力计算 如何执行标准化作业 如何发现和解决现场问题 五、如何降低现场生产成本 生产现场的七种浪费现象 如何从现场中发现浪费 成本控制的三大方法 如何计算工时利用率 六、TPM设备管理能力 TPM的含义 TPM的四“零”目标 TPM活动效果图 TPM的两个基石和八个支柱 TPM推行的3个阶段10个步骤 TPM推行的3个阶段10个步骤（续） TPM推行的3个阶段10个步骤（续） TPM推行的3个阶段10个步骤（续） 自主保养的5个范围 自主保养观念的成效图 自主保养的7个步骤与3大法宝 自主保养的3个阶段 谢谢大家 5S活动 整理、整顿、清扫、清洁、素养 小集团活动 包括职务的和自发的 个别改善 自主保养 专业保养 品质保养 人才培养 环境改善 初期改善 事物改善 TPM目标（零损耗） 准备阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。 1、TPM引进宣传和人员培训。 要点：将总经理的TPM宣言放在内刊及