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机械制造理论基础 第六章 典型表面的加工方法 考虑零件加工时的原则 粗精加工分开 零件加工一般不是一台机床上用一种工艺方法可完成的，往往需要几种加工方法互相配合，经过一定的工艺过程才能逐步完成零件的表面加工 同一种表面可采用不同的加工方法进行加工，但就生产具体条件而言，必有一种加工方法最合适 第一节 外圆表面的加工 轴、套、盘类零件的主要表面或辅助表面 外圆表面技术要求： 本身精度 尺寸精度：直径、长度 形状精度：圆度、圆柱度、轴线直线度 位置精度 同轴度、垂直度、径向圆跳动 表面质量 表面粗糙度Ra 表面的物理机械性能 一、外圆表面的加工方法 车削、磨削、光整加工 1、粗车： IT12～IT11，Ra：50～12.5μm 2、半精车： IT10～IT9， Ra：6.3～3.2μm 3、精车： IT8～IT7， Ra：1.6μm 4、精细车： IT6 ～IT5 ， Ra：0.8μm 一般用于单件、小批量的高精度外圆表面终加工 5、粗磨： IT8 ～IT7 ， Ra：1.6～0.8μm 6、精磨： IT6 ～IT5 ， Ra：0.2μm 7、光整加工：IT5以上，Ra：0.1～0.008μm 研磨、超级光磨、抛光 外圆表面车削加工机床： 单件小批生产：普通车床 大批大量生产：转塔车床、仿形车床、自动及半自动车床 重型零件：立式车床 外圆表面磨削加工机床： 普通外圆磨床、万能外圆