包装工艺学第九章重点.pptVIP

第九章 辅助包装工艺 第九章 辅助包装工艺 辅助包装工艺包括封合、捆扎、贴标、打印等辅助包装技术，在操作中一般要使用黏合剂、胶带、金属钉及瓶盖等辅助包装材料和构件，它是包装工艺过程申通用的工序，“辅助”并非不重要，相反地，它们在包装质量和功能方面起着重要的、甚至是关键的作用。 第一节 封合包装工艺 封合也称封口、封闭，或叫做封缄。它的含义广泛，是指用包装品 (包装材料和包装容器)将产品包装后，为了确保内装物品在流通 (运输、储存和销售)过程中保留在包装品内，并避免受到污染而进行的各种封合工艺。封合包装工艺使用的方法、材料和构件有很多种类，常见的有以下几种。 一、黏合剂与黏合工艺 采用黏合剂将包装品封合称黏合工艺。其优点是工艺简单，生产率高，黏合强度大，应力分布均匀，密封性好，适应范围广，并可增加绝热与绝缘性能。在包装工业中广泛用于纸张、布料、木材、塑料、金属等各种材料的黏合，在封口、复合材料的制造、封箱、贴条、贴标签等过程中，起着重要的作用。 黏合剂种类繁多，成分复杂，按黏合剂基料性质可分为无机黏合剂和有机黏合剂，许多天然材料和合成材料都可作为黏合剂。黏合剂按物理形态可分为水溶型、溶剂型和热熔型三类，按操作温度可分为冷胶和热熔胶两类。 1.冷胶黏合 冷胶分水溶型和溶剂型。溶剂型黏合剂由于受到成本、安全性、环保法规和生产效率等因素的限制，只用于不宜采用水溶型黏合剂和热熔黏合剂的场合，且有逐渐被淘汰的趋势，所以这里主要介绍水溶型黏合剂。 水溶型黏合剂在包装中使用最久，用量也最大。它的优点是操作容易、安全、节能、成本低和黏合强度高。它可分为天然水溶型黏合剂和合成水溶型黏合剂两类。 (1)天然水溶型黏合剂。它以天然产物为基本原料，20世纪40年代前一直是包装用主要的黏合剂，近30多年逐渐被性能较好的合成黏合剂所取代。 使用最多的天然水溶型黏合剂是以淀粉为基料的黏合剂，它是用生面粉或淀粉生产的。主要的用途是封合纸箱和纸盒、黏合螺旋纸管或回旋纸管、纸袋封缝和成型以及粘贴金属罐标签等。目前，在瓦楞纸板生产过程中，各国几乎都采用淀粉黏合剂。其优点是容易处理和易于加工，且成本低，能很好地黏合纸张，耐热性良好。缺点是黏合速度较慢，对塑料和涂层的黏附较差，耐水性不好。 其他天然水溶型黏合物质还有动物胶，可作为封箱胶带的再湿性黏合剂的主要成分，或作为糊制硬质固定盒的黏合剂;还有干酪素，主要用作啤酒瓶的贴标黏合剂，因为它能满足啤酒瓶标签所要求的耐冷水浸泡的性能，并且在酒瓶回收后能用碱水洗掉。也可用来制作铝箔和纸复合用的黏合剂;还有天然橡胶乳液，它是从橡胶树提取的白色乳液，在包装中主要用途是作为多层袋结构中聚乙烯与纸复合用黏合剂的主要成分，它通过压力即可自身黏合，因此多用作自封合糖果裹包、压力封合箱及压力封合纸袋的黏合剂。 (2)合成水溶型黏合剂。这类黏合剂多数是树脂乳液，特别是聚醋酸乙烯乳液－聚醋酸乙烯颗粒在水中的稳定的悬浮液。这类黏合剂在包装中应用最为广泛，例如用于成型、封合或箱、盒、软管、袋、瓶的贴标签。由于它有一系列优良性能，目前已在很大程度上取代了天然黏合剂。 (3)冷胶黏合工艺。冷胶黏合剂的黏合过程可用手工操作，也可用涂布设备操作，其黏 合操作程序如下: 涂布 压合 固化 (挥发) 固化过程是溶解冷胶的水分或有机溶剂挥发，直至黏合剂本身固化的过程。被黏合物涂布黏合剂后，需在相当长的时间内保持压合状态，直至固化。手工涂布时用毛刷或喷枪；设备涂布时，工作方式大致有三种： ①滚轮涂胶法。如图9-l(a)所示，容器中的冷胶靠旋转的滚轮进行涂布。调节涂胶厚度有两种方式:当滚轮为光滑圆柱形时，可通过轮面与刮刀的间隙进行调节;当滚轮表面有凹槽时，则取决于凹槽的深度。采用滚轮涂布法能够在常温下使用黏合剂，设备结构比较简单，广泛用于折叠纸盒粘贴机等。由于它能对纸盒的折翼全面涂胶，因此，即使内装物为粉末状的，纸盒也能完全密封。但设备需每天清洗，黏合剂损耗较大;若使用有机溶液，则需考虑环境保护问题。 ②喷嘴涂胶法。用喷嘴喷胶的方法有两种，一种如图9-1（b）所示的喷嘴头与被黏合物接触方式，另一种如图9-1(c)所示的非接触的方式，向喷嘴供给黏合剂的方法可采用压力罐或压力泵。非接触式喷胶时，喷嘴与被黏合物之间有一定距离，大多使用喷射压力较高的压力泵。此外，从维护保养的角度出发，对于如瓦楞纸板等纸屑容易积攒在喷嘴上的材料，采用非接触方式较为适宜。 与滚轮涂胶法相比，非接触式涂布方向可任意调节，而且不必每天清洗设备；然而由于是通过小口径的喷嘴喷胶，存在着胶腋