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机械设计综合实践课程 第5章 机械系统工作能力设计 肖丽英 清华大学精密仪器与机械学系 机械系统的工作能力设计 工作能力设计的目的 机械系统的工作能力设计的步骤 机械系统的工作能力设计内容 机械系统的工作能力设计 工作能力设计的目的： 在进行机械结构的最小化设计时，保证零部件的强度/刚度/寿命 等机械性能 机械系统的工作能力设计 机械系统的工作能力设计的步骤 材料选择 受力分析和失效分析 根据设计准则，进行工作能力设计或校核 机械系统的工作能力设计 机械系统的工作能力设计内容 传动零件的工作能力设计 带传动/链传动、齿轮传动、蜗杆传动、螺旋传动（先做箱体外传动零件的设计计算 ） 支撑零件的工作能力设计 轴、轴承 连接的设计 螺纹连接 轴毂连接（键连接） 连轴器的选择 其他零件的工作能力设计 传动零件的工作能力设计 带传动/链传动： 注意实际空间尺寸对设计结果的要求，合理调整带/链的型号、大小轮直径和中心距，使设计结果满足实际要求 注意强度计算中带轮尺寸 和其他机件的装配活协调关系（例如小轮直径与电动机中心高是否相称，大带轮是否与基座相干涉） 计算出压轴力，为轴、轴承的设计准备 传动零件的工作能力设计 齿轮传动： 多级齿轮传动时 ，合理分配传动比 小齿轮齿数的合理选择 开式传动 ：z1 =17～20； 闭式传动：z1 =20（25）～40； 对功率