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复合材料的制备方法 张强 2009034031 复合材料制备工艺特点 （1）材料制造与制品成型同时完成 一般情况下 ，复合材料的生产过程，也就是制品的成型过程。材料的性能必须根据制品的使用要求进行设计，因此在制造材料、设计配比、确定纤维铺层和成型方法时，都必须满足制品的物化性能、结构形状和外观质量要求等。 （2）制品成型比较简便 一般热固性复合材料的树脂基体，成型前是流动液体，增强材料是柔软纤维或织物，因此，用这些材料生产复合材料制品，所需工序及设备要比其它材料简单的多，对于某些制品仅需一套模具便能生产。 复合材料的制备方法 模具的制作工艺 复合材料成型工艺 模具的制作工艺 主模制作 主模修整 主模表面处理 生产模的翻制 主模制作 制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有稳定性好等特点。如木材，石膏，蜡等。我们通常用的都是木材。根据模具图纸，由木工做出木制主模。 主模修整 主模必须经过修理后方能进行生产模的翻制。修整包括打腻子，整形，尺寸的较正，加固。这一过程主要是对木模表面及整体做基本的处理，以保证木模在尺寸及形式上与图纸相吻合。 主模表面处理 这一工序中有喷胶衣，胶衣固化，打磨，抛光，打脱模蜡等。在前面工序中处理好的主模上喷上胶衣，然后等胶衣固化，胶衣固化后就用砂纸打磨胶衣面。一般从几十号的粗砂纸一直打到一千号左右的细砂纸。打完砂纸后，开始抛光模具，最后打上脱模产品。直到此时，主模生产就结束了。接下就可以用主模来制作生产模。 这一过程中要用到许多材料及工器具。木材及相应的木工器具是必须的。此外还有：腻子（也称原子灰），砂纸，从几十号的粗砂纸到一千多号的细砂纸，胶衣（一般使用产品胶衣就可以），模具清洁剂，封孔剂，抛光膏，脱模蜡等。此外还要用到一些小的工器具，如打磨器，抛光轮，胶衣喷枪，气泵（或别的气源）。 生产模的翻制 喷模具胶衣 由于开始制作生产模，所以必须使用性能较好的模具胶衣，以保证模具的最终效果。并要求喷射达到一定的厚度 模具铺层 铺层工序不能过快,一般情况下模具的厚度要达到产品厚度的3-5倍。所以铺层的时间一般也较长，可持续6-7天 模具固化加固 模具可自然固化，也可加温固化，但一般最好有一段自然固化期。自然固化期后，要给模具加固，使模具在生产过程中不致于损坏。 生产模的表面处理 打砂纸，抛光，划工艺线，打脱模产品 几个磨具的辨析 生产模 主模 胎模 过渡模 生产模 用来生产产品的模具 ,从形状上来说与产品的形状正好相反 ;一般是玻璃钢（FRP）的; 主模 主模或者说母模: 用来制造生产模的模具;从形状上来说与生产模相反,与产品相同,但决不是产品,厚度绝对大于产品 ;一般是玻璃钢的,可以用来生产很多的生产模 胎模 胎模或者说原始模: 指按产品图纸或者模具图纸生产出的第一件模具,一般来说 都不是玻璃钢的,很多是木头,各种板材的拼合体,或者是用CNC（数控机床）雕出来的,一般只能生产一件生产模或者主模,很难重复利用,或者说一般不重复利用;从形状上来说主要是方便制造;而不一定是产品形状;  过渡模 过渡模一般说来很少用到: 指生产量很大时,要生产很多的主模所产生的过渡性模具;形状与产品相反,与生产模的形状相同,一般是玻璃钢的,主要是由于尺寸要求较严,且要经过多次翻转,必须提前对尺寸进行一定的放大,所以不能直接用来做生产模; 复合材料成型工艺 复合材料成型工艺是复合材料工业的发展基础和条件。随着复合材料应用领域的拓宽，复合材料工业得到迅速发展，其老的成型工艺日臻完善，新的成型方法不断涌现，目前聚合物基符合材料的成型方法已有20多种 复合材料成型工艺 生产中采用的成型工艺 (1)手糊成型工艺 　　 (2)喷射成型工艺 (3) RTM技术 　　 (4)袋压法 (5)热压罐成型技术 　 　　 (6)液压釜法成型技术 (7)热膨胀模塑法成型技术 　 (8)夹层结构成型技术 (9)模压料生产工艺 　　 (10) ZMC模压料注射技术　 　(11)模压成型工艺 　　 (12)层压成型工艺 　(13)卷制管成型技术 　　 (14)纤维缠绕制品成型技术 　(15)连续制板生产工艺 　 (16)浇铸成型技术 (17)拉挤成型