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4 工艺原理 无支撑早拆模板体系是采用100mm×200mm木方,间距305~407mm作为主龙骨(无次龙骨,间距可根据楼板厚度结合模板整板宽度经计算调整),形成楼板模板的支撑体系,主龙骨支设在焊接工字钢梁下翼缘上(下翼缘应根据荷载按悬臂构件进行抗弯验算)。 同时根据GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中表4.3.1(见表4.0.1)的规定,在楼板模板支设时,每隔1830mm或1525mm(可根据荷载及模板厚度结合模板整板宽度经计算调整)留置一条独立后拆带(可采用模板整板宽度的1/2或1/4),拆模时保留此后拆带及龙骨不拆(见图4.0.1-1~图4.0.1-4),确保楼板支撑间距<2m。当楼板混凝土强度等达到设计强度的50%时即可拆模。 5 工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 在钢梁上弹出木龙骨位置线→安装龙骨并调平(支撑端下部用木楔相向楔紧)→在墙、柱边加贴海绵条并用木方顶紧→铺设模板→检查龙骨→检查标高→清理并涂刷脱模剂→验收合格进行下道工序→拆除后拆带外的龙骨及模板(楼板混凝土强度达到设计强度的50%后)→拆除后拆带龙骨及模板(楼板混凝土强度达到设计强度的75%后)。 5.2 操作要点 6 材料与设备 6.0.1 模板:木胶合板,规格2440 mm×1220mm,厚度为18mm(或15mm)。 6.0.2 木方:规格100 mm×200mm,短边两面刨光。 6.0.3 所有木方、木胶合板尺寸准确,无变形、翘曲,要求方正、平整。 6.0.4 工具及机械 1、施工工具:电锯、电刨、电钻、铁锤、线坠、墨斗、尼龙绳、鼓风机、吸尘器、水准仪。 2、机械设备:圆盘锯、台式电刨、压刨机、垂直运输机械等。 7 质量控制及安全、环保措施 8 效益分析 8.0.1 经济效益:采用此体系,在保证施工安全和工程质量的前提下,与常规(支撑+主、次龙骨+模板)支模体系相比,可节省钢管和U托的租赁费,节约1/3的胶合板和木龙骨的材料费,同时节省了搭设支撑、材料倒运等工序的人工费,减少塔吊吊次,缩短了流水段施工周期。 8.0.2 社会效益: 本施工方法具有操作方便、施工速度快、质量优良、节约材料和人工等优点,同时解决了常规支模拆除支撑时,钢梁弹性体与混凝土楼板刚性体变形量不一致,易造成混凝土楼板裂缝的问题。符合节能和环保要求,施工中没有出现过任何安全和质量问题。 该施工工法对传统楼板支模方法进行了技术创新,为建筑施工提供了先进的施工方法,具有较好的社会效益。 9 应用实例 西三旗建材城西路31号太伟办公楼工程,地下1层,地上5层,建筑面积20298㎡。 开工日期:2004年3月5日。 竣工日期 :2005年5月3日。 北京华汇大酒店工程(大屯拆迁安置综合楼),地下4层,地上17~21层,建筑面积91360.41 ㎡ ,全现浇框架结构。 工程地点:北京市亚运村北,安立路东侧,北小河路南侧。 开工日期:2003年6月20日。 竣工日期:2006年12月10日。 望京新城B区6~10号地A区A-3综合楼工程,全现浇框架-核心筒劲性结构,地上38层,总建筑面积74471 ㎡ 。 工程地点:朝阳区望京阜通东大街 。 开工日期:2006年6月30日。 竣工日期 :2010年8月3日。 10 附件 10.3 该工法已获评“2011年度中国新兴保信建设总公司企业级工法” 10.4 该论文已发表于《工程质量》杂志2011年增刊1期。 钢梁与混凝土楼板组合结构无支撑早拆体系施工工法 2012年11月 尊敬的各位专家: 大家好! 下面由我汇报“钢梁与混凝土楼板组合结构无支撑早拆体系施工工法 ”。 欢迎您提出宝贵的意见! 汇报提纲 1 前言 2 特点 3 适用范围 4 工艺原理 5 工艺流程及操作要点 6 材料与设备 7 质量控制(安全、环保措施) 8 效益分析 9 应用实例 10 附件 1 前言 随着建筑市场的不断发展,建筑工程质量标准和要求也越来越高,一般钢梁与混凝土楼板组合结构的模板体系主要以钢支撑+主、次龙骨+竹胶板(多层板)为主,满足不了快速施工、降低成本的要求,此类模板体系的改进势在必行,必须有新的突破和创新。 我公司通过不断探索改进,总结出了钢梁与混凝土楼板组合结构无支撑早拆体系施工工法,并在西三旗建材城西路31号太伟办公楼
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