安全生产peixun分析报告.ppt

事故辨识、救援和调查分析程序框图 (3)特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书。 (4)加强对新职工的安全教育、专业培训和考核，新职工必须经过严格的3级安全教育和专业培训，并经考试合格后方可上岗。对转岗、复工人员应参照新职工的办法进行培训和考试。 现场应急救援 事故 组成事故调查组 原因分析 现场取证 责任认定 性质认定 事故教训 责任处理 预防措施 完成调查报告 “四不放过”原则：事故原因未查清楚不放过，事故责任者未受到处 理不放过，群众未受到教育不放过，防范措施未落实不放过。 人的不安全行为、物的不安全状态、管理问题、环境因素。 报告 辩识 根据国务院令第75号 《企业职工伤亡事故报告和处理规定》，伤亡事故发生后负伤者或事故现场有关人员应当立即直接或逐级报告企业负责人。企业负责人接到重伤、死亡、重大死亡事故报告后，应当立即报告企业主管部门和企业所在地劳动部门、公安部门、人民检察院、工会。企业主管部门和劳动部门接到死亡、重大死亡事故后，应当立即按系统逐级上报；死亡事故报至省、自治区、直辖市企业主管部门和劳动部门；重大死亡事故报至国务院有关主管部门、劳动部门。 根据《中华人民共和国安全生产法》第七十一条，负有安全生产监督管理职责的部门接到事故报告后，应当立即按照国家有关规定上报事故情况。不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报。 第二部分 安全生产典型事故案例分析 （九个案例） 案例一 某液化石油气库危险、危害因素分析和安全对策措施 某液化石油气库建于1998年，位于某县，临江而设，交通便利，环境较好。该石油气库共有工作人员31人，其中有2名兼职安全管理人员。 液化石油气库占地38400m2，包括球罐区、装车台、残液罐区、压缩机房、地磅房、综合楼、变电所、排水泵房、消防水泵房等。库区西面建有2000t级液化石油气码头。球罐区设有3个2000m3的液化气球罐，球罐上设置水喷雾灭火装置。生产区与综合生活区用围墙隔开。 其主要工作流程为：液化气船将液化气输送到球罐中储存，然后在装车台将液化气装卸到液化气汽车槽车，再送至客户。 问题与答案： （一）请根据《企业职工伤亡事故分类标准》(GB 6441-1986)的事故分类，指出石油气库各作业场所的危险、危害因素。 罐区 压缩机房 装车台 码头 泵房 序号 作业场所 危险、危害因素 1 火灾、爆炸、高处坠落 火灾、爆炸、机械伤害、噪声 火灾、爆炸、车辆伤害 火灾、爆炸、淹溺、物理爆炸、窒息 机械伤害、噪声、火灾 火灾、触电 综合楼、配电室 2 3 4 5 6 （二）为防止装车台发生火灾爆炸事故，应采取什么安全对策措施。 防止装车台发生火灾爆炸事故，可采取以下措施： (1)在装车台处按要求设置可燃气体浓度检测器。 (2)汽车槽车装车台的胶管接头应采用与汽车槽车配套的快装接头，该接头与胶管之间应设置阀门。 (3)汽车槽车装车台应设置静电接地栓，装卸前槽车应进行静电接地连接。 (4)对槽车的装卸油量进行严格控制，避免超装；在装卸过程中，应控制装卸车流速不大于4.5m／s。 (5)液化气罐车进入厂区必须戴阻火帽。 (6)装车台附近按照规范配置消防器材。 (7)严格执行禁火制度。 (8)操作工人持证上岗，严格执行操作规程。 (9)制定事故应急救援预案，并组织演练。 案例二 某公司冲焊联合车间危险、危害因素分析 某公司拟建年产6万辆轿车生产流水线。利用原有的冲焊联合厂房和涂装联合厂房设置了冲压车间、焊装车间、涂装车间和总装车间。本项目的原材料为钢板，主要辅助材料为涂料(主要成分为苯系物、溶剂汽油)、焊丝等。 其中冲压车间的生产工艺流程为：备料(开卷落料丝)-冲压成型(各冲压线)-检验(专用检具)-入库。焊装车间的主要生产工艺流程为：组合-焊接-补焊-检查-涂密封胶-车身调整。 问题与答案： （一）简述该公司拟建的冲压车间和焊装车间的主要职业病危害因素。 1、冲压车间主要职业病危害因素 (1)备料：噪声、振动、劳动强度过大等。 (2)冲压成型：噪声、振动、有毒物质(润滑油雾)等。 (3)入库：噪声。 2、焊装车间主要职业病危害因素 (1)组合：噪声。 (2)焊接、补焊：非电离辐射、电焊烟尘(氧化铁、氧化锰等)、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、局部振动、高温等。 (3)涂密封胶：有毒物质(苯、甲苯、二甲苯等)。 (4)车身调整：