-安钢一轧厂减少机组轧机工艺事故时间分析报告.pptVIP

前 言 一、小组概况 二、选择课题 三、现状调查 四、目标设定 六、要因确认 2、改进修改4#出口管子 十、巩固措施 Click to edit company slogan . 修改后的4#出口管子图纸 导卫修改完成后，我们向厂技术科提供了改后的图纸，经技术科审核、批准后，6月5日我们向厂部上报了备件计划。 实施二：申报备件计划 实施三：备件加工制作 6月8日经厂技术科与厂家进行联系，我们与厂家进行了沟通，取得了备件供应厂家的理解与大力支持，达成对备件尽快进行改进性修改的意见，并要求厂家于6月24日之前完成备件的修改加工制作，把备件送到车间。改进备件实际于6月22日送达。 φ70mm φ80mm 修改前 修改后 6月27日在生产φ32螺纹时，我们将新改进的4#进口导板、出口管子安装上线使用。此次φ32螺纹共生产8个班次，改进后的导卫使用良好，本次试验未出现一次轧件不进与顶出口工艺事故，取得预期效果。 实施四：现场生产实验 制表人：杜永军 时间：2009年6月 九、效果检查 1、目标完成情况 4#轧机工艺事故时间 1.25 5 0 5 0 0 事故时间（分钟） 月均 合计 9月 8月 7月 6月 日期 制图人：杜晓晖 时间：2009年10月 万吨钢工艺事故时间 2.92 2.47 3.18 2.86 3.07 万吨钢事故时间 （分钟/万吨） 平均 9月 8月 7月 6月 日期 制图人：连志恒 时间：2009年10月 之后，小组成员连志恒又对09年7-9月份轧机工艺事故按架次进行了统计，并与活动前工艺事故时间进行了对比。 2.67 5 5.33 1.33 0 0 1 0 1.67 1 0 月均 8 15 16 4 0 0 3 0 5 3 0 合计 2 5 1 3 0 0 0 0 5 0 0 9月 2 3 9 0 0 0 3 0 0 0 0 8月 4 7 6 1 0 0 0 0 0 3 0 7月 事故 时间 (分钟) 10# 9# 8# 7# 6# 5# 4# 3# 2# 1# φ500 架次 100 94.4 88.9 81.5 72.2 57.4 29.6 累计百分比(%) 1 1 1.33 1.67 2.67 5 5.33 事故时间(分钟) 4# 1# 7# 2# 10# 9# 8# 架次 制表人：连志恒 时间：2009年10月 4#轧机的工艺事故时间均已位居次要因素，说明4#轧机对车间工艺运行的影响已经得到明显改善，同时也证明了本次课题的圆满完成。 制图人：连志恒 时间：2009年10月 2、效益分析 (1)、增产效益 活动前，轧机万吨钢工艺事故时间为11.05分钟，活动后，6-9月份月均轧机万吨钢工艺事故2.92分钟。09年6-9月份总产量为29.71万吨，小时产量为118.22吨，吨钢利润为237元。则由事故时间降低，产量增加创效为： (11.05-2.92)×29.71×118.22÷60×237=112792元。 (2)、降废效益 由轧机工艺事故造成的废品1-3月份月均为42.2t，6-9月份月均35.7t，成品材与废品的差价为1237元/吨。则由降废增加的效益为： (42.2-35.7)×4×1237=32162元。 (3)、备件改进费用 备件在改进过程中未发生费用。 总效益：112792+32162-0=144954元。 * 减少300机组轧机工艺事故时间 单 位： 安阳钢铁股份有限公司第一轧钢厂 小组名称： 一车间晨曦QC小组 发 表 人： 谷万里 在不期而至的金融风暴中，安阳钢铁股份有限公司第一轧钢厂担当起了安钢的效益线，安钢一轧厂（简称）共有三条型棒材生产线，分别为300机组、260机组和400机组，2009年在保持产品质量同机组行业领先的前提下，年产量创纪录达243万吨。其中，300机组在场地受限条件下，历经2003年成功改造，2009年突破90万吨，为设计生产能力的180%。 多年来，我们秉持着“装备不是第一 指标必争第一”的生产理念，在生产实践中不断提高。作为一个活动在基层的QC小组，我们能做的工作可能非常有限，但我们始终践行着把该做的事情做好，能做的事做 精…… 2次/月 活动次数 2009.4.1—2009.10.30 课题活动时间 2008年《提高棒材产品成材率》获全国优秀质