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第一章 奥氏体相变 §1、A形成概述 一. 奥氏体形成的热力学条件 ?G = V ?Gv + S σ+ εV - ?Gd 加热时临界点加注c ： Ac1 Ac3 Accm 冷却时临界点加注r ：Ar1 Ar3 Arcm 二.A的组织结构和性能 组织遗传性是否出现和以下几个因素有关: 和加热前原始组织的类型有关： 铁素体和珠光体等平衡组织不会出现组织遗传性； 马氏体或贝氏体等非平衡组织则有出现组织遗传的可能。 3. 有些经过某种处理后的零件, 提高加热温度和速度, 增加保温时间可以消除组织遗传性的不利影响, 增加其有利作用, 使晶粒更为细小,性能更为优良。 组织遗传的产生原因-----固态相变的产物与母相间或多或少地保持一定的晶体学关系。 消除、防止组织遗传性的方法： ?进行中间处理 安排适当的中间正火或退火； 对于遗传性很强的钢种，可作两次以上的退火或“正火十退火”。 图2-10 X100倍 晶粒度 11 10 15.6 9 22 8 31 7 44 6 62 5 88 4 125 3 177 2 250 1 d (μm) N 奥氏体晶粒度： ① 起始晶粒度 ---- 奥氏体形成刚结束，其晶粒边界刚刚相互接触时的晶粒大小。起始晶粒一般很细小，大小不均，晶界弯曲。 实际晶粒度 ---- 钢经热处理后所获得的实际奥氏体晶粒大小。 本质晶粒度 ---- 表示钢在一定加热条件下奥氏体晶粒长大的倾向性。 在 930±10℃，保温3~8小时后测定： 1~4级----本质粗晶粒钢，晶粒容易长大。 5~8级----本质细晶粒钢，晶粒不容易长大。 图2-11 加热温度对奥氏体晶粒大小的影响 Ac1 930℃ 二. 奥氏体晶粒长大机制 晶粒长大的驱动力 驱动力来自总的晶界能的下降。 对于球面晶界，有一指向曲率中心的驱动力P作用于晶界。 R P 图2-12 球面晶界长大驱动力示意图 (2) 晶界迁移阻力 图2-19 Zener微粒钉扎晶界模型 第二相粒子—晶界迁移阻力 晶界向右迁移时，奥氏体晶界面积将增加，所受的最大阻力为： 由式（2-7）可知： 当第二相微粒所占的体积分数 f 一定时，第二相粒子越细小（r越小），提供的对晶界迁移的总阻力越大。 反之，当第二相微粒粗化时，对晶界迁移的总阻力将会变小。 (3) 奥氏体晶粒长大过程 图2-20 奥氏体晶粒长大过程 ①孕育期：温度愈高，孕育期愈短。 不均匀长大期：粗细晶粒共存。 均匀长大期：细小晶粒被吞并后，缓慢长大。 图2-21 奥氏体晶粒大小与加热温度、保温时间的关系 随加热温度升高，奥氏体晶粒长大速度成指数关系迅速增大。 加热温度升高时，保温时间应相应缩短，这样才能获得细小的奥氏体晶粒。 三. 影响奥氏体晶粒长大的因素 (1) 加热温度和保温时间 （2）加热速度的影响 加热速度越大，奥氏体的实际形成温度越高，形核率与长大速度之比（N/G）随之增大，可以获得细小的起始晶粒度。 ?快速加热并且短时间保温可以获得细小的奥氏体晶粒度。 如果长时间保温，由于起始晶粒细小，及实际形成温度高， ?奥氏体晶粒很容易长大。 （3）钢的碳含量的影响 碳在固溶于奥氏体的情况下，由于提高了铁的自扩散系数，将促进晶界的迁移，使奥氏体晶粒长大。共析碳钢最容易长大。 当碳以未溶二次渗碳体形式存在时，由于其阻碍晶界迁移，所以将阻碍奥氏体晶粒长大。过共析碳钢的加热温度一般选在 Ac1 ---- Accm 两相区，为的就是保留一定的残留渗碳体。 （4）合金元素的影响 Mn，P 促进奥氏体晶粒长大： Mn ---- 在奥氏体晶界偏聚，提高晶界能； P ---- 在奥氏体晶界偏聚，提高铁的自扩散系数。 强碳氮化物形成元素 Ti，Nb，V 形成高熔点难溶碳氮化物（如TiC，NbN），阻碍晶界迁移，细化奥氏体晶粒。 Al Ti Zr V W Mo Cr Si Ni Cu 阻碍作用强 阻碍作用弱 奥氏体晶粒直径与加热温度的关系 1 ---- 不含铝的C-Mn钢 2 ---- 含Nb-N钢 （5）冶炼方法 用Al脱氧，可形成 AlN ---- 本质细晶粒钢 用Si、Mn脱氧 ---- 本质粗晶粒钢 §6 钢的组织遗传 断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。 钢的组织遗传性：