第10章纱线的力学性质祥解.pptVIP

第10章 纱线的力学性质 影响因素 （1）纤维本身性状 （2）关键：纱线结构特征和纤维间的相互作用 与纤维区别 （1）初始模量低、断裂强度低，断裂伸长大，屈服点不明显 （2）应力松弛、蠕变容易 第1节 纱线的拉伸性质 纱线的一次拉伸断裂特性 纱线的拉伸性质 纤维强力利用率：纱线强度与组成该纱线的强度之比 纱线中纤维强力利用率总小于1，为什么？ 纯棉纱 40~50% 精梳毛纱 25~30% 粘胶短纤纱 65~70% 锦纶丝 80~90% 强度曲线 纱线断裂伸长组成 （1）纤维相互滑移——随捻系数增加而下降 （2）纤维自身受力伸长 （3）纱的捻角及直径变小形成的伸长 （2）和（3）为主要原因——随捻系数增加而增加 伸长率变化较复杂 2. 纱线的弹性 可逆变形（急弹性和缓弹性变形） 包括纤维本身的变形和纱线形态变化 不可逆变形（塑性变形） 纤维塑性变形、纤维间的滑移 纱线变形组成 纱线变形影响因素 纤维或纱线的各种变形组分占总应变的比例与拉伸变形的应变有关 拉伸应变越大，急弹性比例越低，塑性变形比例越高 介质作用和温度变形对总应变和变形比例影响 第2节 纱线的断裂强力 1. 纱线断裂机理 纱线的断裂——纱中纤维的断裂和相互滑移 （1）部分纤维受拉力作用伸直变形而发生断裂； （2）部分纤维断裂后，纤维间摩擦力和抱合力减弱，导致另一部分纤维产生滑脱，加速纱的断裂 纤维断裂不同时性（长丝纱） 纤维头端滑移（短纤纱）——部分纤维断裂、部分纤维滑移 纤维越短、捻度越低，滑脱纤维的比例越高 纱线强力曲线 纱线中纤维断裂 两种截然相反的观点 （1）外层纤维先断 （2）中心（内层）纤维先断 纱中纤维断裂不同时性，张力较大的纤维断裂，纤维间的向心压力减少 纤维的断口不整齐，呈现松散的毛笔头形状 长丝纱、捻度很高的短纤纱，纤维不易滑脱和拔出，断裂的断口比较齐整 2. 短纤纱的强力分析 加捻使短纤维在纱中内外转移，呈现螺旋线 受外力拉伸产生向心压力，产生纤维间阻力阻止纤维相互移动； 拉伸形变越大，压力越大、阻力越大 纤维如何不滑脱？ 滑脱纤维的影响 短纤纱强力组成：短纤维断裂强力和滑脱部分纤维的表面摩擦阻力之和 滑脱长度越小，断裂部分纤维越多，强力越高 3. 影响短纤维纱强伸度的因素 3.1 纤维的性能 （1）长度 低于2倍滑脱长度的纤维总是滑脱 如棉短绒增加1%，强度下降1~1.2% 纤维长度越长，强力利用率高，强度越高 纤维长度整齐度好，纱线条干均匀，纱线强力弱环少 纤维的影响 （2）纤维的细度 纤维较细、较柔软，抱合较紧，纤维间摩擦力较大——滑脱长度减少，成纱根数强度增加 纤维在纱内外层转移的机会增加，各根纤维受力均匀 纱中截面中纤维根数增多，成纱条干均匀度提高，成纱强度提高 纤维的影响 （3）纤维的强度 高，纱线强度高 （4）纤维的摩擦性能 摩擦系数增加，纤维间滑动阻力大，滑脱长度减少，滑脱纤维的比例减少 提高纤维卷曲性能增加纤维间滑动阻力 3.2 纱线的结构 3.2.1 捻度 存在捻度重分布现象 临界捻系数 纤维长度长、细度细、表面摩擦系数大时，临界捻系数向低捻度方向发展 捻系数与断裂伸长 3.2.2 股线 强度提高 ，原因？ （1）单纱的并合作用——股线条干均匀 （2）单纱之间接触——单纱外层纤维之间抱合力增大 加捻形式的影响 （1）同向加捻 单纱纤维内外层受力不匀加大。 单纱捻系数较大时，股线强力可能捻系数上升而下降； 较小时，可能开始时随捻系数的上升而稍有上升，而后下降 （2）反向加捻 股线强力先下降后上升 3.2.3纤维在纱中形态 纤维的伸直、平行、分离程度 短纤纱 转杯纱比环锭纱低——转杯纺中，纤维对折、卷曲、打圈等不规则排列纤维较多，纤维间抱合接触不良，滑脱纤维较多 膨体纱 断裂强度低 伸长率较大 高收缩纤维先受力，直至断裂 低收缩纤维随后伸直承担外力，并最终整体断裂 纤维在纱中形态 变形纱和弹力丝 第3节 混纺纱的拉伸性能 混纺纱的强度 混纺纱的强度与混纺比有关系，但关系比较复杂。 混纺纱的强度影响因素 不完全取决于纤维本身的强度。 混纺纤维伸长率差异——密切相关 混纺纱强度影响因素 以双组分纤维为例，假定： （1）纱的断裂是由于纤维断裂而引起的，不考虑纤维滑移 （2）纤维粗细相同 （3）纤维间的混合是均匀的，并假设混纺在一起的。 强度表征：按混纺纱最大值来表示 3.1 纤维断裂伸长率接近 不同类别纤维的断裂不同时性不明显，基本上是同时断裂的。 式中： PA（PB）——纤维A（B）纯纺纱的断裂强度； XA（