化工工艺学-第二章-化学肥料分析报告.pptVIP

NH3气提法过程描述(4) 《化工工艺学》第2章 化学肥料 ③ 0.45MPa的第二级提纯和回收 低压分解器E-3：离开中压分解器E-2底部的尿素溶液被减压到0.45MPa (绝) ，并进入降膜式低压分解器E-3。底部出液中NH3浓度为1.0～2.0％，CO2浓度为0.3～1.1％。所需热量由0.45 MPa (绝)的饱和蒸汽供给。底部排出液的温度为138?C。 低压分解气体的回收：离开分离器V-3顶部的气体与经解吸塔回流泵送来的解吸冷凝液汇合，首先被送往高压甲铵预热器E-6部分地吸收和冷凝，然后进入低压甲铵冷凝器E-8。冷凝液送人碳铵液贮槽V-6。惰性气体在低压氨吸收器E-12中被洗涤后排放。 * NH3气提法过程描述(5) 《化工工艺学》第2章 化学肥料 ③ 0.035MPa的第三级提纯与回收 由低压分解器(E-3)底部来的尿素溶液，减压到0.035 MPa进入降膜式真空浓缩器E-4，在此进一步浓缩尿液。减压释放出的闪蒸气体，在V-4中被分离液滴后送往真空系统冷凝；溶液进入真空浓缩器E-4，残留的甲铵在此被分解。 底部尿液浓度由70％上升到85％，所需热量由来自中压分解分离器顶部的气体与中压碳铵液泵送来的碳铵液在此汇合进行吸收冷凝的冷凝热供给。底部尿液通过尿素溶液泵送往一段、二段蒸发系统。 * NH3气提法过程描述(6) 《化工工艺学》第2章 化学肥料 ④ 水解和解吸 来自真空系统的含有NH3(约5～10％)和CO2 (约3～5％)的水溶液，还含有一定的尿素(约1％)。不仅要回收其中的NH3和CO2，其中的尿素也不能直接排放，需要水解成NH3和CO2而回收，这就是水解系统的作用。 用工艺冷凝液泵经解吸塔废水换热器E-18预热后送往解吸塔C-2，此塔的操作压力为0.45MPa(绝)。工艺冷凝液在上塔初步汽提后，用水解器给料泵，经水解器预热器E-19，被水解器出来的溶液预热后，送到水解器R-2。在水解器用2.3 MPa(绝)的蒸汽，使尿素全部水解成氨和CO2。由水解器出来的气体减压后进入解吸塔上部，与解吸塔出气汇合，进人解吸塔顶冷凝器E-17冷凝。 * 水解系统流程示意图 《化工工艺学》第2章 化学肥料 * 2.1.1.4 尿素的结晶与造粒 《化工工艺学》第2章 化学肥料 (1) 结晶尿素的生产 尿素溶液必须蒸发浓缩至80～85％，再送入结晶器冷却到50～65℃结晶析出尿素。对结晶而言，尿液浓度越高越好，温度越低越好。但为避免因粘度过高影响流动，避免晶粒过细影响过滤，结晶温度通常控制在60～65℃ ，且缓慢搅拌，使成大晶粒。 另一方法是将蒸发和结晶过程同时在真空结晶器中进行。操作温度60℃、压力90kPa时尿液平衡浓度为72%。结晶产生水蒸气抽到真空冷凝器中冷凝。 结晶后的尿素经分离干燥就可得成品结晶尿素。 * (2) 粒状尿素的生产 《化工工艺学》第2章 化学肥料 粒状尿素不易吸湿和结块，便于包装运输和贮藏，施用方便。所以目前尿素生产一般都用造粒塔造粒。造粒塔生产能力大、操作简单、生产费用低，只是一次投资大。 入塔尿液要求是浓度＞99.5%、温度约140℃的熔融尿素，经旋转喷头均匀喷入塔内，自上而下与下部向上的冷气流换热冷却固化成粒。喷头喷出的线状流体，在冷空气和表面张力的作用下，逐渐收缩，最后在下部形成球状颗粒，直径约1～2mm，温度约60～70℃，经皮带输送至包装车间。 影响造粒的主要因素有：流量、熔融液浓度和温度、空气温度和流量等。 * 2.1.2 硝酸铵 《化工工艺学》第2章 化学肥料 2.1.2.1 硝酸铵的主要性质和用途 (1) 硝酸铵的物理性质 硝酸铵 (Ammonium Nitrate) ，简称“硝铵” ，分子式NH4NO3，分子量80.04，氮含量35%。硝铵易溶于水，饱和蒸汽压如右表所示。 * 硝酸铵的物理性质 晶 型 温度范围/℃ 密度/g.cm-3 晶格体积/(10-10m)3 Ⅰ 立方 169.6~125.2 85.2 Ⅱ 正方 125.2~84.2 1.69 163.7 Ⅲ 菱形 84.2~32.3 1.66 313.7 Ⅳ 菱形、八面晶体 32.3~ -17 1.726 155.4 Ⅴ 正方 -17~ -50 1.725 633.8 固态硝铵有5种晶形，缓慢冷却时，晶形从Ⅰ~Ⅴ 连续变化。若从125℃迅速冷却到32.2℃, 则可从晶型Ⅱ直接转化成晶型Ⅳ。温度低于32.2℃的菱形晶型和正方晶型最稳定。 《化工工艺学》第2章 化学