化工行业事故分析报告.pptVIP

化工行业事故分析 化工企业生产的工艺过程相当复杂，工艺条件要求十分严格，介质具有易燃，易爆、有毒、腐蚀等危险特性，生产装置趋向大型化以及生产过程的连续、自动化程度的提高等实际，要保障生产过程中的安全，需认真汲取化工行业典型事故的经验教训，确保生产的顺利进行。 一、我国重大化工事故 1.辽阳石化分公司2002年2月23日聚乙烯装置爆炸事故 2.兰州石化分公司2002年8月27日硫化氢中毒事故三 3.锦州石化分公司2003年9月12日常减压装置闪爆事故 4.大庆石化分公司2004年10月27日硫磺装置酸性水罐爆炸事故 5大庆石油化工总厂2004年10月27日硫磺装置酸性水罐爆炸事故 6.吉林石化分公司2004年12月30日合成气装置爆炸事故、2005年11月13日双苯厂爆炸事故 大庆石油化工总厂2004年10月27日硫磺装置酸性水罐爆炸事故 2004年10月20日，64万吨／年酸性水汽提装置V403原料水罐发生撕裂事故，造成该装置停产。9时44分，管线切割约一半时，V402罐发生爆炸着火。10时45分，火被彻底扑灭。爆炸导致2人当场死亡、5人失踪。10月29日13时许，5名失踪人员遗体全部找到。死亡的7人中，3人为大庆石化总厂临时用工，4人为大庆石化分公司员工。 事故的直接原因是，V402原料水罐内的爆炸性混合气体，从与V402罐相连接的DN200管线根部焊缝，或V402罐壁与罐顶板连接焊缝开裂处泄漏，遇到在V402罐上气割DN200管线作业的明火或飞溅的熔渣，引起爆炸。 二、化工事故的特点 化工企业与其它企业相比，有着独特之处，化工企业的原料、产品涉及的范围广、种类多，而大部分属易燃易爆物质，化工生产过程复杂，工艺多样，操作控制条件严格，从消防角度来讲，其突出特点是火灾危险性大，发生火灾的概率高，发生火灾后，情况复杂，常伴有爆炸、复燃复爆。立体大面积，多火点形式的燃，易造成惨重的人员伤亡的巨大经济损失，之所以如此主要是由化工企业的建筑、生产等特点所决定： （1）化工灾害事故救援技术要求高。工艺设施复杂，处置程序环环相扣，处置过程险象环生，惊心动魄，稍有不慎，都将可能造成惨重损失，后果不堪设想。 （2）化工生产工艺复杂，危化物品多。云维集团生产的产品从原煤中提炼，生产过程产生多种产品，生产工艺涉及到高温、低温、管道等，工艺十分复杂，工艺过程形成链条，大量的生产设备布置在生产区。产品有合成氨、尿素、聚乙烯醇、纯碱、氯化铵、电石、水泥、焦炭、甲醇、复合肥，附产编织袋、食品级CO2、煤焦油等多种产品。其中就有氨、甲醇、乙醇、碱、电石、煤焦油等属危险化学品。 （3）侦察检测困难，设施复杂，战斗决心和有效方案不易确定。石油化工单位多管线相连，罐罐相连，建筑、生产设施林立，设备高大密集，生产工艺形成整套流程，工艺复杂。生产、贮存的危险化学品品种多，很多危险化学品物质为不常见，消防部队指战员本身不够熟悉。一些石油化工场所单位的事故现场，燃烧猛烈，燃烧面积大，有时短时间内难以组织有效的、准确详细的火情侦察，再加上有时没有专用的检测仪器，较难测出准确的数据。较难掌握现场的准确、详细情况。 （4）储罐林立，易形成链锁反应。在化工厂区有多个中间储罐和成品储罐，均为储存易燃易爆品，一旦其中某个发生燃烧、爆炸易对周围储罐威胁，甚至引起燃烧、爆炸。 三、事故发生原因 1、工程设计失误??? 2、操作人员的违规操作或各种原因造成的误操作 3、设备损坏 4、自动控制系统失误引发的事故 5、由于管理不善、违章指挥而造成的事故 6、其它因素，如雷击、静电、人为故意 1、工程设计失误 1)、设计单位对设计任务认识不深??? 某沿海企业在海边建设油罐，设计单位因无经验在设计中未对罐底外壁采取防腐措施。由于地处海边，化学腐蚀现象严重，若不对罐底外壁采取防腐措施，则油罐建成后罐底将很快被腐蚀穿透，不仅油罐将报废，若油品大量漏失，还会引发严重的次生事故（如火灾、爆炸、环境污染等等）。 2)、工艺过程设计不合理??? 1982年、1993年，分属两个企业的两套催化裂化装置的中间罐先后于发生了爆炸，1993年1月1日的那次爆炸还引发大火。两次事故相隔近10年，且分别是两个设计单位作的设计。但这两个设计单位都没有处理好中间罐的工艺设计，都存在若阀门关不严，不同性质物料发生串通的可能性。结果，由于阀门关不严，造成不同性质物料的相互混合，致使中间罐压力急剧升高而发生爆炸。 3)、总图布置设计不合理? 2、操作人员的违规操作或各种原因造成的误操作 在化工生产中，由于人员的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律而发生的各类事故所占比率很高。据有关统计，在已经发生的各类事故中