化工原理第三章分析报告.pptVIP

降尘室的特点： 1: 容积一般较大； 2: 气速低； 3: 气流进出口采用流线型设计； 4: 通常可捕获 50μm 颗粒。 D、过滤过程中的物料衡算 工作原理： 沉降的两个阶段： 上部----自由沉降 下部----干扰沉降 双重功能：得到澄清液体，产率取决于D器 增稠悬浮液，必须有足够的停留时间 絮凝剂 问题：为什么要进行离心沉降？ 答： 第三节 离心沉降 离心分离因数是表示离心力大小的指标 一、离心分离因数 二、离心沉降速度 离心沉降速度： 离心沉降速度的计算公式只将重力沉降速度g计算公式中的 加速度改为离心加速度 沉降方向不是向下，而是沿半径向外 重力沉降速度不变，离心沉降速度随着颗粒在半径方向上的位置不同而变化 小颗粒沉降时一般处于斯托克斯区，故 旋流器：旋风和旋液分离器 旋液分离器：用于液-固体系 旋风分离器：用于气-固体系 三、旋风分离器 用途：适用于含颗粒浓度为0.01～500g/m3、粒度不小于5um的气体净化与颗粒回收操作，尤其是各种气-固流态化装置的尾气处理。 旋风分离器 旋风分离器.swf 严格地说，旋风分离器内气流的运动情况相当复杂。由于细粉的凝聚与分散，器壁对细粉的反弹作用以及粒子间的摩擦作用等原因，分离机理很复杂，理论上的研究从未停止过。 含尘气体以较高的线速度切向进入器内，在外筒与排气管之间形成旋转向下的外螺旋流场，到达锥底后以相同的旋向折转向上形成内螺旋流场直至达到上部排气管流出。颗粒在内、外旋转流场中均会受离心力作用向器壁方向抛出，在重力作用下沿壁面下落到排灰口被排出。 旋风分离器结构和工作原理： 构造 圆筒部分：矩形进口 管、圆形排气管、圆筒 锥形部分： 集尘室----灰斗 工作原理 含固体颗粒的气体由矩形进品管切向进入器内，以造成气体与颗粒的圆周运动，颗粒被离心力抛至器壁并汇集于锥形底部的集斗中，被 净化后的气体从中央排气管排出。 旋风分离器 旋风分离器的离心分离因数约为 5～2500，一般可分离气体中 5～75μm 直径的粒子。 旋风分离器性能的评价指标 分离效率 气体经过旋风分离器的压降 (1) 在分离器内气流形成两个主旋涡 (2) 外旋涡造成的离心力将颗粒抛向器壁 （1）临界粒径 颗粒向器壁沉降时，必须穿过厚度等于整个进气口宽度B的气体层，方能达到气壁面被分离。 颗粒在stocks区，作自由沉降，其径向沉降速度可用stocks公式 计算临界粒径的简化条件： 进入旋风分离器的气流严格按螺旋形路线作等速运动，其切向速度 等于进口气速 3. 性能指标 由以上假设： 沉降时间： 停留时间： 除尘条件： 讨 论 (2) 旋风分离器的分离效率 分离效率的表示方法 粒径 dpi的颗粒粒级效率： 总效率是指被除下的颗粒占气体进口总的颗粒的质量分率，即 总效率η0 粒级效率ηi 不同粒径 dpi的粒级与分离效率的关系 总效率与粒级效率的关系为 通常将经过旋风分离器后能被除下 50%的颗粒直径称为分割直径 dpc，某些高效旋风分离器的分割直径可小至 3～10μm。 阻力系数 ? 主要由旋风分离器的结构决定。同一结构型式、不论其尺寸大小，阻力系数 ? 接近定值。常用型号的旋风分离器 ? 值在 5.0～8.0 之间； 入口气速?，分离效率?，但阻力??，不经济。 压降一般控制在 0.5~2kPa 左右(入口气速 15～25m/s)，采取缩小直径、多台并联的方式满足分离效率与大气量的要求。 (3) 旋风分离器的压降 4. 旋风分离器的分类 旋风分离器分类繁多，分类方法也各有不同。 按结构形式可分为：长锥体、圆筒体、扩散式以及旁通式。 我国已定型了多种旋风分离器，制定了标准系列，常用的有CLT、CLT/A、CLP/A、CLP/B 以及 CLK 型等。 对各种型号的旋风分离器一般以圆筒直径 D 来表示其各部分的比例尺寸，详细尺寸及性能指标可查阅有关资料手册。 PV型粗旋风分离器 PV型外置旋风分离器 PV型一、二级 旋风分离器 PV型单级旋风分离器 提高分离效率的措施 缩小旋风分离器的直径 采用较大的进口气速 延长锥体部分的高度 并联操作 减少粉粒重新卷起------扩散式旋风分离器 选用原则 按气体处理量选用 旋风分离器的尺寸系列选用与设计 5. 小 结 旋液分离器请同学们自学 五、沉降离心机 适用于各种悬浮液或乳浊液、尤其是粒度细小、密度差不大的体系的分离。离心分离因素达 50,000 以上的超高速离心机甚至可以使不同分子量的蛋白质分子在具有密度梯度的溶液中分级。 工业上常见的沉降离心机根据其结构形式可分为三大类，在此仅作一扼要介绍。 A、管式