化工安全教育(第七章机械伤害的预防)分析报告.pptVIP

2.常用起重机械的安全管理和安全技术 (1)起重机司机和起重工必须具有国家指定部门颁发的特种作业人员操作证，才能允许在现场进行起重作业。 (2)起重机司机和起重工必须熟悉所操纵起重机械的安全操作规程，并能熟练操作。 (3)各种起重机械设备都应有各自的安全操作规程，其内容至少应包括： ①各种起重机械设备的构造、工作原理和技术性能； ②安全运行要求； 3安全防护装置的性能； 4指挥信号； ⑤保养和基本维修知识； ⑥电气的基本安全知识(包括电器仪表的使用、突然停电的处理、触及高压电线时的安全对策等)。 (4)大型的起重机械设备还应有安全的交接班制度和多人操作时的统一指挥制度。 (5)大型起重工程必须事前制订好安全施工方案，确保安全施工。 (6)不准超负荷操作。各种型号起重机械都有其规定的起重量，如VQ-50型油压千斤顶，其起重量为50吨；HS5型手拉葫芦的起重量为5吨；中国目前生产的标准桥式起重机的起重量范围为5～250吨。。因此，在起重施工时，绝不能超过其最大起重量。当知道起吊物件的重量接近最大允许负荷时，一定要进行试吊。试吊的高度不要离开地面太高，一般不高于0.5m。经试吊检查，安全可靠后，方可正式起吊。 (7)使用的钢丝绳、链条、吊钩、吊环，应有制造单位的技术证明、检验合格书作为使用的依据。否则，应进行检验后，查明规格性能符合要求时，才能使用。 (8)为了确保安全吊运，吊运货物的路径不准越过人群。 第七章 机械伤害的预防 据化学工业部的事故统计，机械伤害事故的次数和重伤人数都占化工系统各类事故的第一位。机械伤害事故多发生在橡胶加工、化工机械等行业。因此，加强管理，切实做好安全教育工作，注意改善劳动条件，提高生产过程中的机械化和自动化水平，是消灭或减少伤亡事故的发生的重要途径。 化工机械设备可分为动设备和静止设备。静止设备如釜、器、罐、塔、炉等，一般都没有机械伤害的危险，机械伤害事故往往发生在动设备上。 本章主要讨论化工动设备的特点，分析机械伤害的原因，对事故频率高的机械设备，提出其防护办法，以减少机械伤害事故的发生。同时简要地介绍橡胶加工行业和一些常用动机械设备机械伤害和防护要点。 第一节 化工机械伤害 化工生产的动设备较多，如带有搅拌的釜(如聚合釜、反应釜)、能转动的炉(如加热炉、焦炉)、泵(离心泵、真空泵)、机(球磨机、离心机、压缩机、输送皮带机)等；此外还有化工生产的辅助设备，如天车、各类车床、各类起重设备、厂内运输车(电瓶车、叉车)、电梯以及采暖通风设备等。特别要指出的是，在橡胶加工生产中．大多数的机械设备都是动设备，如炼胶机、混炼机、压延机、剪裁机等，都是最容易发生机械伤害的设备。 动设备所造成伤害事故的危险源，常常存在于旋转的机件和作直线运动的部位。 一、旋转机件的机械伤害 动设备在动力驱动下，旋转机械伤害的发生，常有如下几种情况。 (1)卷带、绞碾和钩挂 当操作人员在旋转机械(如旋转轴或传动齿轮或传动皮带等部件)旁工作时，稍不注意，就有可能将其衣袖、裤腿、鞋带或长发卷入或带入或钩挂入机器内。例如，1994年，1月21日，湖南省某化工厂一名维修工清扫3号煤棒机卫生，在取掉联轴器上的防护罩时，因工作服没扣，衣角被联轴器螺栓钩挂住，将衣服连人一起绞进联轴器与基础之间，经抢救无效死亡。 (2)挤压 许多旋转机械，如橡胶压延机、混炼机等，当操作人员操作失误，就会将手卷入转动滚筒，造成挤压伤害事故。例如，1996年4月，广州某橡胶厂硫化车间三楼成品车间一工人处理轮胎过程中，在导辊与水平输送带接口处被卡住，身体前倾失去重心，右手按住运行的皮带上被卷入，因颈部被严重挤压致死。 (3)物打 作旋转运动的部件，在运动中产生离心力，旋转速度愈快，产生的离心力愈大。如果部件有裂纹等缺陷，不能承受巨大的离心力，便会破裂并高速飞出。操作工一旦受高速飞出的碎块打击，伤害是严重的。 (4)刺割 木工机械的圆盘锯、木刨等旋转部件是刀具，如操作工稍不注意，接触到刀具，即被刺伤和割伤。 二、直线运动机件的机械伤害 往复泵、往复压缩机，冲床、冲压机等动机械设备都存有挤压、撞压、剪切的危险。 高处坠落 机械伤害 第二节 机械伤害的原因 机械伤害的主要原因有三：一是人为的不安全因素；二是机械设备本身的缺陷；三是操作环境不良。 坍塌事故 物体打击事故 一、人为的不安全因素 操作人员操作机器，必须熟悉机器，才能驾驭机器，机器才能为我们服务。人的不安全行为是指不熟悉机器的操作程序，或违反操作规程而导致机械伤害事故的发生。人的不安全行为，有管理上的问题，也有工人本身的问题，大致可归纳为以下几个方面。 (1)操作失误