化工原理-分析报告.pptVIP

§4 理论塔板数的计算 4-１ 逐板计算法 假设离开该板（第n块板）的上升蒸汽Yn组成和板上（第n块板）下流液体Xn组成互成平衡，该板称之为理论板。 逐板计算法： 逐板计算法是利用进料的气液相平衡关系和操作线方程去计算每一块理论塔板的气液相浓度。 其依据是：进入每块塔板的气液相在塔板上充分接触，最大限度地实现热量、质量传递，由不平衡达到平衡。 从塔最上层上升的蒸汽y1，在塔顶冷凝器中被全部冷凝后，得到的塔顶馏出液组成、塔顶回流液的组成xd与第一层塔板上升的蒸汽组成y1相同，即y1=xd。 因是理论塔板，由塔顶第一板下降的回流液组成x1与该板上升蒸汽的组成y1符合气、液平衡方程。 第二层塔板的组成符合精馏段操作方程 依此类推，算到第n板的液相组成xn与加料板的组成xf近似为止，即xn≤xf， 表明第n层为加料板；可做为提馏板的第一层，故精馏段的理论板数为n-1，以后再逐级向下计算。 由提馏段第二层塔板下降的液体组成x’2与y’2符合相平衡关系，由相平衡方程可以解出x’2，依此类推，当x’m≤xw为止。提馏段的理论塔板数为m-1，而精馏塔所有的塔板数为（m+n-1） 由此可以求出理论塔板数。 这种方法计算的结果较准确。 4-2 图解法 通常采用直角梯级图解法。其实质仍然是以平衡关系与操作关系为依据，将两者绘在x-y图上，便可图解得出达到指定分离任务所需的理论塔板数及加料板位置。 图解步骤如下： ①作平衡线(x-y)与对角线 ②作精馏段操作线， 即连 的直线 ③作进料线， ④作提馏段操作线 即连 所得直线即是。 ⑤从a点开始，在平衡线与操作线之间作直角梯级，直到超过O点。有多少直角梯级，就有多少块理论板数。跨越d点的阶梯为加料板。 4-2 回流比的影响及选择 稳定回流是维持定常连续精馏过程的必要条件，应用回流与上升蒸汽是精馏过程的基本条件。所以，回流比的大小是影响精馏操作最重要的因素。 对于组成一定的料液和分离要求，增加回流比，精馏段操作线的截距xd/R+1=0，精馏段和提馏段操作线均向对角线方向移动，它们与平衡线之间的距离增大，表示塔内气、液两相离开平衡状态的距离增大，两相间的推动力增加。结果，分离所需要的理论塔板数减少。 显然，R越大，所需理论塔板数越少。当R增到无穷大时，其实质上是馏出液量为零，即上升蒸汽在冷凝器中冷凝后全部回流，故称为全回流，这是增大回流比的极限。因此，此时分离所需的理论塔板数为最少理论塔板数。 全回流和芬斯克方程 全回流——当xd→０时，则Ｒ→∞，此时称为全回流。这时精馏段与提馏段操作线方程均与对角线（y=x）重合，此时理论板数最少（Nmin）。 全回流时，最少理论板数的计算式 最小回流比 最小回流比——当Ｒ减小时，截距xd/(R+1) ↑，当Ｒ减至两操作线交点逼近平衡线时，此时N→∞，此时Ｒ称为最小回流比Ｒmin。 最小回流比的确定 作图法 又因y1=xd， 解析法 平衡线与两条操作线有交点G，所以 代入Rmin计算式，得 （2）回流比对设备费与操作费的影响 １线为“设备费～Ｒ”的关系式 ２线为“操作费～Ｒ”的关系式 ３线为“总费用～Ｒ”的关系式。 取总费用为最少的3线中的低点，一般取最小回流比的1.1-2倍。即R=（1.1-2）Rmin 4-4 进料热状况的影响 精馏原料的进料状态有以下5种： （1)温度低于泡点的冷液体，δ1; （2)处于泡点的液体,δ=1; （3)温度介于泡点与露点之间的气液混合物,0δ1; （4)温度处于露点的饱和蒸汽,δ=0; （5)温度高于露点的过热蒸汽,δ0. 表现在图上是提馏线向左移动 五种进料对δ线的影响 4-5 简捷法求理论塔板数 吉利兰图法求理论板数 1.由作图法或解析法求出Rmin，并确定适宜的回流比R。 2.由芬斯克方程求出Nmin。 3.计算(R-Rmin)/(R+1)，在吉利兰图上查出对应的(N-Nmin)/(N+1)，然后算出理论板数N。 4-6 实际板数与板效率 塔板效率 上升蒸汽（yn+1）中的难挥发份Ｂ，以分子扩散的形式，穿过气膜，扩散至液膜。易挥发组分Ａ由液膜以分子扩散的形式，穿过气膜，进入上升蒸汽中。当蒸汽离开液相时，蒸汽中易挥发组分Ａ增高，即ynyn+1，此即精馏的传质过程机理。此处计算要用菲克定律。 理论板数，是假定板上流体与上升蒸汽成平衡。但实际上，由于接触面积有限，接触时间也有限，汽相与液相不可能达到平衡。因此达到指定的分离要求，实际板数（N）要大于计算的理论板数（NT）。 1.单板效率