第八章塑料注射模设计分析报告.pptVIP

（3）应使流程最短，料流变向最少，并防止型芯变形； 8.7.2　简单推出机构结构 　　～也称一次推出机构，即塑件在推出机构的作用下，通过一次动作就可脱出模的形式。包括推杆推出机构、推管推出机构、推件板推出机构、推块推出机构等。 推杆推出机构 1）推杆的形状 （其截面形状应根据塑件的几何形状、型腔和型芯结构的不同来设定。） 2）推杆的尺寸及固定形式 3）推杆设计时的注意事项 　A）推杆的位置应选在脱模阻力大的地方及设在塑件强度较大处，以免塑件变形损坏。 　B）推杆的端面通常应高出型芯或型腔表面0.05～0.1mm，这样不会影响塑件以后的使用。 　C）推杆与其配合孔长度取直径的1.5～2倍，一般不小于10mm。 　D）在保证塑件质量和顺利脱模的前提下，推杆的数量不宜太多，以简化模具和减少对塑料件的影响。 （推杆与推杆孔间的配合取H8/f8或H9/f9，这样可以防止溢料） 推管推出机构 　　适用场合：环形、筒形或带孔塑件的推出。 　　优点：推管以环形周边接触塑件，故推顶力量均匀，塑件不易变形，不会留下明显的推出痕迹。 　　特点：与推杆相同，只是推管中间有一固定型芯。 推件板推出机构 　特点：塑件表面不留推出痕迹，受力均匀，推出平稳，且推出力大，结构较推管脱模机构简单。 　适用场合：薄壁容器、壳形塑件及外表面不允许留有推出痕迹的塑件。 推板设计注意事项： 1）为了保证推件板推出塑件后能留在模具上，导柱应有足够的长度； 2）在推件板推出机构中，为了减少推件板与型芯的摩擦，推件板与型芯间留有0.20～0.25mm的间隙，并用锥面配合，既能起定位作用，也可防止推件板因偏心而溢料； 3）对于大型的深腔塑件或采用软质塑料时，为了防止塑件与型芯间形成真空，可考虑增设引气装置； 8.7.3　推出机构的导向与复位 　　当推杆较细时，固定它的固定板及垫板的重量容易使推杆弯曲，以至在推出时不够灵活，甚至折断，常设导向零件。通常设置数量不少于两个。 导向零件 复位零件 　　为了使推出零件在合模后能回到原位置，推杆或推管推出机构中通常还设有复位杆。复位杆必须和推杆固定在同一块板上，它的长度必须一致，分布均匀，它的端面要与所在动模的分型面平齐。 8.8 侧向分型与抽芯机构的设计 　　塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台，在脱模前先必须抽掉侧向成型零件，否则就无法脱模。－－－侧分型与抽芯机构。 　1.　侧向分型与抽芯机构的分类（按动力源的不同） 1）手动；2）液动气动 3）机动：利用开模力，通过传动零件实现 （斜导柱（常用） 、斜滑块、弯销、斜导槽、齿轮齿条） 　2.　抽芯距与抽芯力的计算 　　抽芯距是指将侧型芯抽至不妨碍塑件脱模位置的距离。通常为成型塑件的孔深或凸台高度再加2～3mm的安全系数。 抽芯力的计算（含包紧力、摩擦力等） 　　通常情况下，抽芯力可估算，其方法也可用于塑件脱模时所需脱模力的确定。 　3.　斜导柱分型与抽芯机构 　～是一种常见的形式，利用斜导柱等零件把开模力传递给侧型芯，使之产生侧向抽芯动作来完成抽芯。一般用于抽芯力不大的场合。 （原理略，详见P210讲解） 斜导柱抽芯机构的零部件设计 （1）斜导柱的设计 形式：圆形断面和矩形断面 制造方便、易装配，应用广泛 制造麻烦、不易装配、但强度高，承受作用力大，有一定延时作用 斜导柱抽芯机构的零部件设计 斜导柱倾角的确定 　　～大小对斜导柱的有效工作长度、抽芯距和受力状况等起着重要作用。 抽拔方向垂直于开模方向时: 　　——α增大，开模行程H及斜导柱有效工作长度L均减小，利于减小模具的尺寸。 从斜导柱的结构考虑，理论上　　值取　　　　较合理。 一般设计时，　　　，常为　　　　　　　。 斜导柱直径的计算（查表法） 斜导柱长度的计算 斜导柱在固定板中的安装长度为： 3、成型收缩率的偏差和波动 （一般可取　　　　　　　） 4、模具安装配合的误差（　　）　　 5、水平飞边厚度的波动（　　）　　 考虑以上述各因素，塑件可能产生的最大误差　　为以上各误差的总和： 　　塑件的公差等级一般不高。塑件的公差值应大于或等于上述各种因素所引起的积累误差，即： 2.　成型零件工作尺寸计算方法： （成型零件工件尺寸的计算方法一般按平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量进行计算。） 　以型腔内径成型塑件外径时，规定模具型腔尺寸表示为：　　　　，塑件尺寸表示为：　　　　　，如下图a所示；以型腔外径成型塑件内径时，规定模具型芯尺寸表示为：　　　　　　，塑件内径尺寸表示为：　　　　　　，如下图b所示 A） B） 3.　型腔和型芯工作尺寸计算： （1）型腔和型芯径向尺寸 A）型腔径向尺寸 （在知道平均收缩率、塑件尺寸、磨损量情况下） 设　　　　　　，　　　　　；并将小项略去，有： B）型芯径向尺寸 （2）型腔