第四章机械修理中的零件测绘资料.pptVIP

第一节 零件测绘的基本知识 目的任务 了解尺寸测量的要求； 了解测量注意事项； 重点难点 修理测绘与设计测绘的区别 掌握修复（或更换）原则 测绘的一般步骤 一、零件测绘的内容和特点： 无论是修理中的零件测绘，还是设计测绘，都包括以下内容： 1）熟悉要测绘零件的结构、用途和加工方法。 2）选择被测的零件的视图的正确表达方法、尺寸标注。 3）正确选择被测零件各部分的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度。 4）合理选择零件的材料。 5）正确选择零件的热处理方法及其他技术条件。 二、零件的测量 1.尺寸测量的重要性：尺寸准确与否，直接影响修理的质量 2.尺寸测量的要求： （1）尺寸要测全，精度高低、需要形位公差的部位都必需要清楚。 （2）测量要细，要测得准 、记得细 、记得清 3 .测量注意事项 1）关键零件的尺寸、零件的重要尺寸及较大尺寸，应反复测量，直到数据稳定可靠再取其平均值。 2）草图上一律标注实测数据 3）对复杂零件，应边测量、边画放大图，可及时发现测量中的问题。 4）测量时，零件应无变形，以防因此而产生测量误差。 5）测量时应注意零件防锈 6）对零件相互间的配合或联接处，须分别测量、记录，再确定尺寸 三、测绘工作的程序 六、零件修换原则： 1、根据磨损零件对机床精度的影响程度决定： （1）基础零件 机床导轨及主轴轴承等基础零件严重磨损，引起加工件几何精度超差，相配合的基础零件间隙增大，接触刚度降低，机床的振动随之增大，影响加工件的表面粗糙度时，应对磨损的基础件（机床导轨及主轴轴承等）进行修理或更换。 （2）主要零件 对于影响机床精度的主要零件（如主轴），或是不便拆卸和维修工作量很大的零件（如箱体），虽已磨损，但还未超过规定公差，估计难以维持到下次大修时，应修理或更换。 （3）一般零件 磨损后对机床精度影响不大时，间隙配合的孔、轴公差等级可降一级使用。（如H8/h8的孔、轴配合可以降一级为H9/h9。） （4）过盈配合的孔、轴 经拆卸后，过盈量会明显减少，若能保持原配合性质所需最小过盈量的一半，基本能维持到下一个维修周期，可以不更换。否则，应更换。 2.零件磨损后不能到达预定的使用功能 零件磨损后不能到达预定的使用功能，应更换。如离合器磨损后传递转距能力下降；齿轮液压泵磨损后工作压力下降，达不到规定要求；凸轮机构磨损后不能完成预定的运动规律时磨损的零件要更换 . 3、零件磨损后降低了机床性能（精度）或影响正常操作 零件磨损后，虽能完成使用功能，但机床的性能（精度）降低了，应更换磨损的零件。如机床齿轮磨损后，虽能传递转距，但燥声增大，转距传递的平稳性破坏，磨损零件应更换。 4、零件磨损后降低了机床的生产率，应根据磨损程度决定是否更换。 5、强度削弱，可能引起严重事故时，磨损的零件应更换 6、零件磨损后，继续使用，会加速磨损的零件如渗碳主轴的渗碳层磨损后，会引起剧烈的磨损，应更换。 第二节 轴类零件的测绘 目的任务 了解轴类零件的常见失效形式 了解轴类零件测绘步骤 重点难点 掌握轴类零件测绘的注意事项 轴类零件在机械设备中的主要作用是用来承受径向力、轴向力、转矩并用来承受传动件。 一、轴类零件的常见失效形式： 主要失效形式有：表面磨损、断裂、过量变形等。 分析失效原因：以失效形貌为基础，同时考虑工作环境、使用条件以及引起失效的可能直接原因。轴类零件的常见失效形式、损伤特征及产生失效的基本原因见表4—2 . 二、轴类零件测绘的注意事项 1）.了解轴在设备中的用途，各部分的作用、受力情况及与其他零件的关系 . 2）.正确选择基准面、测量尺寸时要考虑装配关系，注意尺寸链、避免分段测量 . 3）测量磨损部位时，应选择未磨损或少磨损的部位。 4）分析磨损原因，以便修理时改进。 5）同时测量配合零件的相应尺寸 6）测量外径，尤其是转动部位时同时考虑其形状误差。 7）测量锥度和斜度时，先看是否是标准锥度或斜度，如不是，分析原因 8）测量曲轴及偏心轴时，注意偏心方向和偏心距。测量键槽时注意其位置 9）测量螺纹或丝杆时，要测量其头数、螺纹方向、形状和螺距。 10）测绘花键轴和花键套时，注意定心方式、花键齿数和配合性质。 11）测绘时考虑工艺基准及零件热处理情况。 12）测绘时防止长轴变形。 13）草图上要标明零件尺寸公差、形位公差、热处理及表面粗糙度要求 14）草图测绘后现场核对，再经审核，以保正确。 三、轴类零件测绘实例 轴类零件测绘步骤 （一）绘制零件外形轮廓草图 (二)尺寸测量 （三）确定技术要求 1、选择公差配合；有配合要求的部位，应选择公差配合。一般用类比法。 2、选择形位公差；轴的配合表面和安装端面